蓝科锂业含镁浓排水中淡水回收项目攻坚团队：将含镁浓排水变为“源头活水”

　　在中国盐湖察尔汗产业园内，盐湖股份蓝科锂业的含镁浓排水中淡水回收项目攻坚团队经过120个日夜的拼搏，成功破解锂产业“用水困局”，实现了对含镁浓排水中淡水与锂资源的双重回收，使昔日“废水”摇身一变，成为支撑产业发展的“源头活水”，也为高镁锂比盐湖资源绿色开发提供了可复制的方案。

　　蓝科锂业含镁浓排水中淡水回收项目攻坚团队

　　攻坚：向技术难题要“活水”

　　“每提取1吨碳酸锂，就要消耗595吨淡水。”这是蓝科锂业长期面临的现实难题。提锂产生的含镁浓排水，TDS值高达30000以上，常规技术难以处理，导致这些废水成为“以水定产”的“心头之患”。

　　2023年，团队扛起创新重任，提出了一个大胆构想——采用高压纳滤分离技术，实现淡水与锂资源的高效双重回收。技术骨干们扎进实验室，对7种不同工艺、8种不同品牌型号的膜材料展开测试，反复筛选、比对、优化。每一个参数的背后，是上百次的验证；每一次失败的积累，都让成功的路径更加清晰。数月后，最终确定最优工艺路线，可以将淡水回收率提升至60%，富锂溶液中的锂浓度突破500ppm。实验室的灯光，照亮了工业化应用的前路。

　　会战：寒风中的“膜组件突击”

　　方案落地，考验接踵而至。为尽快建成生产线，团队立下“军令状”：120天内完成土建、安装与调试。2024年9月至12月，正是察尔汗盐湖风大天寒的时节，尽管寒风刺骨，工地上却始终热气腾腾。

　　膜组件是整套装置的“心脏”，2000多只膜的装填任务，原本需要半个月完成。关键时刻，蓝科锂业党员干部主动请缨，组建突击队分组轮番上阵，在狭小的设备间里连续作业，怀揣“多装一只膜，项目就能早一天投产”的信念，将工期缩减至三天三夜，为投料试车抢出了宝贵时间。众人拾柴、握指成拳，整条生产线最终在120天内实现了全线贯通。

　　共赢：每一滴水都要用到实处

　　青海最大的价值在生态。蓝科锂业将这份嘱托化为行动自觉，他们深知，节水不仅是效益账，更是生态责任。

　　项目投产之后，每年可回收淡水超过400万立方米，不仅有力支撑碳酸锂产能从3万吨向4万吨迈进，更将单吨产品的水耗从595立方米显著降低至413立方米，节约了大量淡水资源。与此同时，团队没有忘记“老本行”——在取水的同时，他们利用膜分离技术精准“拦截”多价离子，将含镁浓排水中仅含20—40ppm的极贫锂资源充分利用，每年可额外回收折合碳酸锂约500吨的锂资源，新增销售收入近千万元。生态效益与经济效益，在这里实现了有机统一。

　　2025年1月1日零时，最后一道工序顺利打通，装置产水各项指标全部达标，日产淡水突破1.3万立方米。这场持续数月的攻坚，解开的不仅是蓝科锂业发展的“水束缚”，更彰显了科技自立自强的硬核实力。