重构OLED制造路径 维信诺ViP技术产品已实现品牌客户量产出货

　　4月9日，受维信诺委托，中国光学光电子行业协会液晶分会协助组织有关专家，在合肥召开维信诺智能像素化技术(Visionox intelligent Pixelization，简称“ViP”)成果研讨鉴定会。中国科学院院士欧阳钟灿、曹镛、田禾等专家鉴定评审后，一致认为该技术“达到国际领先水平”。

　　会上，维信诺宣布，搭载ViP技术的荣耀穿戴产品已实现量产出货，ViP由此完成从技术突破到产业落地的关键跨越。

　　记者了解到，此次技术成果研讨鉴定会上，维信诺汇报了ViP技术的创新点和应用前景。该技术彻底摆脱传统精细金属掩模版(FMM)的物理限制，具备独立像素、高精度等特点。ViP技术可带来显示性能的倍数级提升，像素密度可提升至1700ppi；配合Tandem叠层器件技术，较传统FMM AMOLED可实现6倍的器件寿命或4倍的亮度，能满足多尺寸应用性能需求，提供更优解决方案。

　　在AI技术驱动智能交互、万物互联的背景下，OLED正从手表、手机等小尺寸应用快速向VR/AR、平板笔电、车载等全尺寸应用渗透。ViP技术具备优异的性能优势，可适配从微小到中大、从平面到3D显示的全尺寸应用场景。

　　技术的价值，最终要通过量产能力和客户交付来验证。

　　依托6代线，维信诺已打通光刻像素图形全套量产工艺技术，构建起全尺寸、高适配的OLED量产制造体系。此次ViP品牌客户量产出货，表明ViP不仅“做得出来”，更“交得出去、用得起来”，具备了经由客户和市场验证的产业化能力。

　　维信诺相关负责人告诉记者，ViP走到今天，经历了清晰的技术演进路径：维信诺自2002年起进行隔离柱结构开发，围绕相关核心结构与关键工艺持续积累；2023年5月，维信诺全球首发ViP技术，正式提出光刻像素图形化路径；2023年12月，ViP量产项目首片模组成功点亮，标志着量产工艺全线跑通；2024年9月，全球首条搭载ViP的8.6代AMOLED生产线开工建设，为高世代量产布局打开空间；2026年一季度，ViP实现品牌客户量产出货，进入产业化应用新阶段。

　　面向未来，ViP技术大规模产业化能力也在同步形成。今年3月26日，合肥国显第8.6代AMOLED生产线项目举行洁净室清扫仪式，意味着厂房建设交付顺利完成，全面转入工艺设备搬入及调试阶段，为产线后顺利量产与运营奠定坚实基础。

　　上述负责人认为，从穿戴端量产出货，到高世代线加快落地，ViP正在形成“当下已验证、未来可承接”的产业化格局，为更广阔的应用场景打开新的空间。

　　记者获悉，本次鉴定会专家意见称，维信诺已经形成覆盖ViP技术工艺、结构、器件的完整专利体系，知识产权自主可控。

　　经专家组全面审核，一致认为，维信诺的ViP技术具备技术创新性和产业应用价值，达到国际领先水平，为全球新型显示技术的升级迭代提供了全新中国方案。

　　同时，专家建议，进一步加快ViP技术在中大尺寸及IT产品等领域的规模化量产与应用推广，探索大尺寸及电视产品等领域的技术可行性，加快采用ViP技术的第8.6代AMOLED显示面板生产线建设。进一步加强全产业链协同创新，完善ViP技术产业生态体系建设，持续挖掘技术潜力，推动新型显示产业高质量发展。