太钢鑫海扎实推进“五制配套”激活基层单元内生动力

　　太钢鑫海深入贯彻落实太钢深化“五制配套”、夯实双基管理工作部署，系统制定《落实“五制配套”深化双基建设行动方案》，从作业长制、计划值管理、标准化作业、点检定修、自主管理五大方面，推动管理重心与资源向一线倾斜，系统提升基层运营效能，为企业高质量发展筑牢根基。

　　强化顶层设计，系统谋划推进路径

　　成立专项推进工作领导组，设立作业长制与标准化、计划值管理、设备点检定修三大专项推进小组，形成“领导小组统筹、专项小组攻坚、职能部门协同、作业区落实”的立体化推进格局。系统编制《落实“五制配套”深化双基建设行动方案》，结合生产经营实际全面宣贯方案内容，深化形势任务教育，引导全体职工深入领会“五制配套”深化双基建设的重要意义，确保推进工作方向不偏、重心不移、节奏不乱。

　　聚焦机制创新，夯实作业长“现场CEO”定位

　　进一步明确作业长“现场CEO”定位，强化其在作业指挥、岗位聘用等方面的核心权力。制定岗位聘用管理制度，将岗位聘用、团队组建与优化权限实质性赋予一线作业长，推动管理重心下移、促进“权责对等”，为夯实作业区管理根基提供了制度与人员保障。目前，全员岗位聘用工作已完成，进一步强化了作业长的履职支撑，推动了管理重心向一线压实。

　　构建“经营中心”，深化计划值管理

　　围绕价值创造核心，将计划值管理向纵深推进，构建“经营中心”，制定《计划值管理制度》，建立完善公司级计划值指标库，统一生产、成本等管理基准值，确保数据来源唯一、口径统一。建立计划值月度分析沟通机制，作业长汇报指标偏差原因与改进措施，构建起全员成本管控网络，引导一线员工主动关注效率与损耗，将提质增效要求落到实处。

　　标准化作业，赋能精细化管理

　　制造管理部检化验中心完成57项作业指导书及操作规程的修订、编制，细化了操作规范，将标准化作业要求贯穿检化验全流程。在炼钢工场连铸作业区开展“我的规程我优化”试点活动，鼓励一线员工立足岗位，对现有操作规程进行动态审视和优化。目前已收到标准“找茬”提案6条，制作标准化作业卡(SOC)10个，提升了规程的适用性与执行力，激发了员工参与自主管理的内生动力，使标准化建设真正源于实践、服务实践。

　　点检定修，筑牢设备运行根基

　　炼钢工场设备作业区组织全部点检员，结合现场实际，修编操作规程19项、新增2项；累计排查整改设备隐患73项，切实筑牢设备安全稳定运行防线。连铸作业区持续推进操作与检修深度融合，组织开展更换引锭链实操演练，指导操作工在生产过程中同步开展设备点检，同时联合点检人员协同攻关，成功研发引锭链快脱功能，破解设备异常处置难题。

　　自主管理，促进全员创效

　　组织搭建技术攻关团队等多种平台，鼓励员工围绕生产难点、效能瓶颈开展“微创新”活动。炼钢工场设备作业区职工充分利用AI技术，实现炉前远程实时热成像测温技术应用，实现了熔融金属吊运区域少人化、无人化管控。针对炼钢工场新旧蓄热器供汽平衡难题，一线技术骨干主动领题，通过参数优化与系统调控，成功实现每小时多回收蒸汽5吨，年化创效约210万元，充分展现了“小切口、大成效”的基层创新活力。

　　下一步，太钢鑫海将持续深化双基建设，推动管理要求与专业资源有机融入作业区日常运营，充分激发基层活力，构建“专业赋能现场、现场反哺专业”的良性互动机制，为全面实现“提质增效年”各项目标、助力企业迈向行业一流水平，不断注入强劲动能。