Chinaplas 2026 | 技术创新 系统解决，麦米电气驱动橡塑工业新发展！

　　前 言

　　随着注塑行业向高精度、低能耗与智能化演进，设备对控制稳定性、系统协同及运行效率的要求逐年提升。与此同时，压力与流量精度提高，传统液压系统在稳定性与一致性方面承压；能耗与噪音约束趋严，运行品质待优化；调试依赖经验，多系统协同复杂，效率与一致性难以保障。

　　针对上述问题，深圳麦格米特电气股份有限公司（简称：麦米电气 股票代码：002851）围绕电液协同，构建液压控制系统解决方案，并搭建智能化控制方案，聚焦成型精度、能效优化及系统协同能力，推动注塑设备从单点优化向系统级优化演进。

　　2026年4月21-24日，国际橡塑行业盛会——2026CHINAPLAS在上海国家会展中心（虹桥）举办。麦米电气（展位号：5.1馆 B63）携上述解决方案出席展会，展示从核心驱控到执行部件的一体化能力。

　　液压控制系统解决方案：从核心部件到系统协同

　　为实现上述系统能力，麦米电气从控制、驱动到液压执行各环节进行协同优化，形成覆盖核心部件的一体化技术体系，提升整机在精度、稳定性及运行效率方面的综合表现。

　　在人机交互与控制层面，麦米电气提供MK，MT以及专机系列三类控制方案，并推出全新屏幕以及交互界面，覆盖从基础到高端的注塑机应用需求，为客户预留灵活配置空间。全功能覆盖智能学习算法，如：实现射胶过程的动态优化控制，在提升运行稳定性的同时降低人工干预；开合模环节通过参数自适应，实现毫米级重复定位精度，兼顾效率与一致性。

　　在控制与驱动环节，MV800J电液伺服驱动器通过高精度采样与控制算法优化，提升压力闭环控制能力。12bit AD采样与优化油压环算法，使系统稳压精度可控制在±0.5bar以内。结合自研高精度编码器，实现低速保压过程的稳定控制，同时编码器内置电机参数，可自动识别电机特性，减少调试步骤，提升系统部署效率与运行一致性。

　　在动力输出侧，伺服电机采用内嵌式永磁结构，具备良好的弱磁超速能力与运行稳定性，结合成熟制造体系与工艺标准，在一致性与可靠性方面具备稳定表现。

　　在液压执行侧，AGQX二代内啮合齿轮泵通过齿形与结构优化，降低噪音与压力波动，使系统输出更加平稳。在保压阶段可实现低速稳定运行，从源头提升成型稳定性与能效表现，同时，泵体刚性增强，适应复杂工况，兼顾低噪音与长寿命，适用于对稳定性与能效要求较高的液压系统场景

　　基于上述核心部件，麦米电气通过电液垂直整合，实现控制、驱动、电机及液压执行部件的一体化协同设计，减少系统拼接带来的复杂度，在性能、效率与可靠性之间实现整体平衡。同时，方案支持软硬件一体化与定制化开发，满足不同客户的应用需求。

　　配套与扩展能力：支撑设备升级与系统延伸

　　在核心解决方案基础上，麦米电气提供多类配套产品与扩展能力，满足注塑设备在智能化与系统集成方面的应用需求。

　　在设备互联层面，基于 MEGWHERE 工业物联网平台与 SLINK 网关打造注塑云平台，实现注塑机数据采集、远程监控、异常告警、参数远控、模具管理、工艺存储及成型记录追溯等应用，提升运维效率，赋能注塑机全生命周期智能化管理。

　　在高精度检测方面，编码器采用电感式感应原理，具备抗干扰能力强、适应油污粉尘环境等特点，结合非接触式安装方式，在高转速与振动工况下仍能保持稳定反馈，提升系统运行可靠性。

　　在高端及全电动注塑应用中，线性传动系统由直线导轨与行星滚柱丝杠构成精密传动链，在传动效率与间隙控制方面表现稳定，可支撑关键动作的高精度执行，满足高速与高一致性成型需求。

　　通过上述配套能力的补充，麦米电气可根据客户需求灵活构建完整解决方案，提升系统适配性与应用覆盖范围。

　　2026年4月21—24日，CHINAPLAS展会现场，麦米电气将开展实机演示，呈现液压控制系统解决方案在真实工况下的运行表现。围绕“精度、效率与稳定性”，重点展示压力控制、系统响应及运行一致性等关键能力。