大学生团队破解“智能翻转”行业难题，让大型装备实际操作“身轻如燕”

　　扬子晚报/紫牛新闻记者4月26日从扬州获悉，扬州职业技术大学大学生创业团队自主研发的大型环件智能翻转装备，解决了行业痛点，服务了产业发展。

　　该校“智转未来”创业团队负责人尹逸雯同学介绍，当前，高端装备制造业正加速向智能化、高效化迈进。大型环件作为风电、航空航天、工程机械等领域的核心部件，直径动辄一米以上，重量达数吨。其生产过程中的翻转工序，长期依赖人工配合通用设备，存在“风险高”“效率低”“损伤大”三大行业难题。人工翻转耗时费力，稍有不慎易引发坠落、碰撞事故，单次翻转需多人耗时数十分钟，且极易划伤环件表面，影响产品精度。进口智能设备虽能解决部分问题，但价格高昂(数百万元一套)且适配性差，令众多中小企业望而却步。

　　用心钻研

　　据了解，2024年初，在指导老师赵亮博士带领下，“智转未来”团队深入重点企业车间开展实践调研。目睹工人汗流浃背、小心翼翼翻转大型环件的场景，以及企业“负担不起进口设备”的无奈，团队核心成员李雨宸深受触动：“我们在课堂学习的机械设计、智能控制技术，不正是要解决这样的实际问题吗？”

　　从课堂到产线，距离远比想象中遥远。为精准把握需求，团队开启了长达一年的“浸泡式”调研。依托学校产教融合平台，他们走访60余家制造企业，深入车间、库房、装配线，分工协作，记录流程、观察痛点、与工人深入沟通，将每一个细节刻在心里。同时，通过校企沟通渠道，及时将问题反馈给企业技术人员，为研发筑牢实践基础。“有些问题，在实验室根本想不到。”团队核心成员虞骁雨回忆，为摸清不同环件翻转受力规律，他们在车间连续蹲守五天，白天观察学习，晚上建模分析，遇到难题便请教企业骨干和老师，常常讨论至凌晨。

　　创新设备

　　研发之路并非坦途。团队耗时三个月打造的第一代样机，实验室表现优异，却在产线“水土不服”——地面振动、油污、环件尺寸差异导致翻转不稳甚至划伤工件。面对挫折，企业技术人员与团队座谈，分析根源，给出改进建议。团队成员认识到：脱离产业实际的研发，难以落地。依托校企协同，双方组建联合小组，选择“推倒重来”。融合课堂知识与企业经验，创造性地集成双重安全防护、高刚度旋转臂结构、超材料柔性夹持三大技术，自研出专为大型环件设计的智能翻转装备。

　　创新优化的夹持结构解决了损伤工件难题，通过上千次参数调试实现了智能控制，彻底摆脱人工经验依赖。历经800余次现场调试与优化，装备最终达标：翻转效率较传统方式提升近500%，工件损伤率控制在0.1%以下。目前，该装备已在扬力集团等龙头企业完成应用验证，大幅提升效率、降低风险，获企业高度认可。

　　记者了解到，该项目已获9项核心专利、3项软件著作权，实现了“实验室智慧”向“生产线实效”的转化，成为学院产教融合育人的典型成果。团队表示，下一步，将依托学院产教融合平台，深度对接企业需求，针对不同行业环件进行定制化升级，把中国“智”造的智能翻转装备，推向更广阔的高端装备市场。通讯员赵亮梁孝梅扬子晚报/紫牛新闻记者陈咏

　　校对胡妍璐