行业首创！包钢集团职工“手搓”智能检测仪高效“出诊”

　　行业首创！

　　包钢集团职工

　　“手搓”智能检测仪高效“出诊”

　　走进83#变电站，记者在安全通道上见到一个拎着银灰色手提箱的身影。只见他熟练地打开箱盖，启动检测设备，连接测试线……很快，显示屏上就出现了故障指示。这是动供总厂生产部专业技术主管杨雄“诊断”电流回路故障的场景。“它‘出诊’，几分钟就搞定了。”杨雄拍拍身旁的手提箱说道。这台电流互感器二次回路智能检测仪是他耗时十余年研制发明并亲手制作的。该检测设备在钢铁行业电力系统以及电力行业均为首创，凭借安全、高效、便携的特性成为包钢股份电力系统的“出诊医生”。

　　长期以来，电流互感器二次回路的开路、虚接以及接地异常，一直是电力行业的共性“痛点”。传统检测设备，功能单一，只能发现开路，却“看不到”虚接、接地异常问题。而杨雄发明的检测仪却能在不断开任何回路的情况下，同时对电流互感器全部支路进行故障检测。

　　和记者交流过程中，杨雄通过模拟测试演示了电流互感器二次回路智能检测仪的大作用。他连接好模拟电流互感器，屏幕上跳动着每条回路的阻抗值。接入一个电阻，对应支路立刻亮起“虚接”红灯；模拟异常接地，“不接地”“多点接地”报警显示红色。“它的功能不只是检测那么简单。”杨雄说，检测仪的内置算法能精准识别包括开路、虚接、单点接地、多点接地等典型故障，全部支路16点故障独立报警。过去，电流互感器二次回路检测是一项耗时又费力的工作，要用吊车搬运几百斤的调压器、升流器，调试人员要趴在端子排前带电测量。“现在重量不到30斤，一个人拎着就走，还不用一次通大电流，安全又高效。”杨雄掂了掂手中的箱子自豪地说。他的这份自豪源于延续十余年的技术攻坚。

　　改变检测方法的念头还要从2012年讲起。这一年，71#变电站改造后送电，却发生了一处电流互感器开路。紧急停电检查发现，是端子排上一颗未连上的短连片造成二次回路开路。“明明经过了测试，所有参数都正常，怎么就出现了故障？”负责电流互感器通电调试的杨雄心中很是不解。那次故障让他意识到，现行的检测手段有短板。他下定决心：要造一台能检测到所有故障的仪器。

　　工作忙，就在家里做实验。设备元件凑不齐，就自费购买。为验证一个算法模型，杨雄连续数月记录汇总现场数据。“最早就是在几块绝缘板上安装电气元件，小小的显示屏只能简单显示数值。”杨雄回忆起“手搓”检测仪的过程。整整12年，他前后做了四代检测仪，一次次组装，一次次拆解，历经上百次失败，才实现了如今从“能测”到“智能诊断”的跨越。

　　“投运前拿它检测一遍，心里踏实。”这是岗位职工的肯定。在包钢股份电网的实际应用中，这台检测仪多次精准排查出虚接和接地异常隐患，避免了保护误动甚至设备烧毁。这套检测系统获得了国家实用新型专利授权，并且荣获全国机械冶金建材职工技术创新成果三等奖。创新还在继续，杨雄的头脑中已经有了在线监测仪的雏形。未来，他要让“出诊医生”变成“驻诊医生”，24小时守护设备健康。

　　记者手记：

　　从质疑中来到创新中去

　　一台“手搓”的智能检测仪，让包钢股份电力系统有了自己的“出诊医生”。杨雄用十余年时间，将对于固有检测方式的质疑变成了行业首创的成果。这不仅是技术的突破，更是一场关于“敢于质疑”的胜利。

　　质疑，是杨雄技术创新的起点。2012年的那次故障，完全可以归咎于检测方式短板带来的常见问题，到此为止。但却引来了杨雄的追问：“所有参数都正常，怎么就出现了故障？”正是这种对“正常”的怀疑，让他发现了现行检测手段的盲区，也点燃了创新的火种。

　　当然，质疑不是否定一切，而是敏锐地发现问题、不满足于现状。质疑若止步于疑问，终究只是空谈。敢于质疑，更要勇于创新。杨雄的可贵之处在于他的行动，在于他将质疑转化为对答案的执着。12年，历经上百次失败，从初代到现在的第四代检测仪，他用实践证明：真正的创新者，既要有敢于质疑的勇气，更要有“手搓”到底的韧劲。

　　钻研技术，不能习惯于标准流程、满足于常规手段。每一次技术进步的背后，往往站着一个不肯轻易说“没问题”的人。敢于质疑，才能看见盲区；勇于创新，才能填补空白。从质疑中来，到创新中去。培育新质生产力的道路上，需要的就是这种不满足于现状、不怕失败的精神。

　　出 品：包钢新闻中心

　　图 文：高爱云徐千慧朱楠

　　编 辑：于洋

　　审 核：于湛

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