李斌：万吨掘进率破局者

　　李斌：2026年全国“五一劳动奖章”获得者、华晋焦煤沙曲二矿副总工程师、生产技术部部长。

　　办公桌上被一张张满是红蓝铅笔标记的图纸铺满，图端大字格外醒目——华晋焦煤沙曲二矿300米大切眼、5.2米宽主辅运一体化留巷的5304工作面，这是沙曲二矿副总工程师、生产技术部部长李斌近半年正在攻坚的又一个技术山头。一旦技术落地，将再度拉低矿井的万吨掘进率，让更多“世界瑰宝”级的稀缺炼焦煤得以高效采出。

　　万吨掘进率，简单说，就是每采出一万吨煤，需要配套开掘多长的巷道。在合理的设计范围内，掘进率越低，采掘衔接越顺畅、职工的劳动强度越轻、矿井的效益越好。

　　这把衡量矿井安全、效率、效益与成本的核心标尺，牢牢刻进了李斌的职业生涯。18年来，他从一名井下一线工人，到手握10余项专利、主导多项国内首创技术、荣获无数殊荣的副总工程师，在他身上始终有种安静而坚韧的力量。今年，这份安静与坚韧为他赢得了全国“五一劳动奖章”的荣誉。

　　在“力气活”里摸清矿山痛点

　　18年前，刚从大学毕业的李斌，来到华晋焦煤沙曲矿(后分为一矿、二矿)综采队，每天负责拿着铁锹等工具，把巷道犄角旮旯里遗留的散煤一点点敲下来、收拢和清理出去。在旁人眼里，这是“没技术含量的力气活”。可李斌至今记得老队长的良苦用心：“跟着这个作业点不固定的工种，能转遍所有工作面，摸清井下出煤的每一个工艺环节。”

　　性格内敛的李斌把这话记在了心里。每天下井，他总是第一个到工作面等候师傅，干完本职工作，就守在采煤机旁“偷师”：看采煤机如何高效割煤、刮板输送机如何平稳运煤、支架工如何与时间赛跑护住顶板、采空区如何砌墙留巷……这段一线经历成为他对煤矿全局观的启蒙课，让他跳出课本知识的局限，真切感受到了低效采掘的切肤之痛。

　　沙曲煤田地质条件极其复杂，矿上费劲掘出的巷道，常因复杂的地质条件变成无效进尺，用不成就得全环节停工重新掘，即使巷道留下，整巷工程量也非常巨大。万吨煤的采出，要付出极高比例的掘进代价。更让他揪心的是，那时为了护住采空区顶板，矿井采用“砌块留巷”技术，工友们得扛着沉重的水泥块，在随时可能垮落的顶板下争分夺秒地人工堆砌支撑墙，安全风险高且效率低。“煤出不来”的焦灼感，深深嵌进了他的记忆。

　　一年后，李斌主动请缨调到采煤机司机岗位。他想从源头看明白，掘进和采煤的衔接究竟在哪儿卡住了脖子。

　　老队长提起他就赞不绝口：“这后生有前途！他当班，工作面平整度、循环量、工艺协调性，样样都合格！”但频繁卡住的作业环节、反复作废的巷道，始终让他如鲠在喉。

　　2010年，矿上技术管理中心招人，李斌以名列前茅的成绩入选。走出一线，走上技术研发岗，他终于有了实现梦想的舞台：用技术打破低效掘进的困境。

　　让“110工法”遍地开花

　　进入技术管理中心后，李斌终于有机会直面那个困扰他的难题——如何降低居高不下的万吨掘进率。

　　10年间，矿井先后迭代引进砌块留巷、模斗留巷、惠田锚注及柔模留巷工艺，试图解决万吨掘进率高、职工劳动强度大的问题。李斌全程参与了每一次技术升级。为了达成目标，面对每一次攻关，他都精准测算每个参数，搭建模型反复试验。但这些技术的底层逻辑都是“堵”——用高强支护硬扛顶板压力。扛不住，就得重新掘巷，治标不治本。

　　直到2019年，“110工法”进入了他的视野，彻底打开了他的思路。它的逻辑是颠覆性的“疏”，变被动支为主动切，也就是通过精准切顶，分解顶板压力，让采煤工作面自身形成巷道，从而省去大量重复掘进工程。

　　理念虽好，但想让它在高瓦斯、煤与瓦斯突出、自燃、极近距离煤层群、复合顶板叠加的沙曲煤田落地，难如登天。

　　“必须变革，不能退缩。”华晋焦煤自上而下下定了攻关决心：瓦斯挡路，就先实施大区域瓦斯治理；煤层自燃风险高，就搭建稳控防火网络；顶板破碎，就革新支护体系。试验点定在沙曲二矿，李斌成为主要技术攻关人。

　　那段时间，李斌办公室夜夜灯火通明。桌上的煤炭开采、岩石力学等参考书摞成了小山，草稿纸上密密麻麻写满了参数演算，墙壁上贴满了一张张手绘的巷道图纸。切顶深度、角度、密度、装药量等关键参数，零点几度的偏差，就可能导致顶板垮落形态完全失控。整整几个月，他反复测算、下井试验、对比分析，一次次推翻重来。对于每一个不确定因素，他都一丝不苟地请教院校专家，最终找到问题的症结。

　　井下现场勘查施工更是家常便饭。一米八几的大个子，在狭窄的巷道里弯腰弓背贴着煤壁，用窥视仪检测切缝效果、测量岩层倾角，用钢卷尺一遍遍量取巷道断面尺寸，时刻动态监测顶板垮落时的应力变化，把围岩裂隙发育、矿压显现等每一个细节都记录在案。这些一手现场资料，为他后续技术攻关筑牢了根基。

　　2019年，“110工法”在试验点3402、4403工作面成功落地！数据传来的那一刻，李斌紧绷的神经终于放松：回采率瞬间提升12%，万吨掘进率从47.5%骤降至33.7%。

　　此后几年，李斌带领团队乘胜追击，陆续攻克极近距离采空区下煤层群“110工法”“110工法+智能化开采”等技术难题，逾越各种“不可能”，让这项颠覆性技术在复杂的沙曲煤田遍地开花。

　　在攻坚最艰难的阶段，李斌常常彻夜难眠。在攻克极近距离采空区下煤层群“110工法”的过程中，受井下复杂地质构造与采动叠加影响，矿压变化极不稳定、难以预判。

　　为摸清症结，李斌带领团队持续开展矿压数据分析，连续几个月每天天不亮便深入现场打孔探测、实地勘察，一点点摸索矿压活动规律。为了打磨技术方案，他前后反反复复修改了10余次，还特意邀请经验丰富的老队长现场坐镇指导，确保万无一失。

　　2023年7月，沙曲二矿切顶卸压无煤柱自成巷“110工法”技术被山西煤炭学会评为山西省煤炭绿色开采优秀案例在全省推广。不同场景应用的“110工法”创造出多项国内乃至国际领先的技术，荣获中国工业大奖、中国煤炭工业技术科技奖等多项殊荣，也让沙曲二矿的万吨掘进率持续领跑同类型矿井。

　　一寸寸再把掘进率降到新极限

　　“110工法”的全面落地，让李斌距离“少掘无掘”的目标越来越近，但他并未止步。在他看来，降低掘进率是一场永无止境的攻坚战，而大采长采煤工艺，就是新的突破口。

　　2024年11月，沙曲二矿首个300米大切眼、4.6米留巷工作面成功出煤，单产水平提升三成以上。目前三个生产采区减少掘进量8500多米，直接节约成本1.2亿元。这背后，又是李斌带领团队，从零开始，用海量参数计算硬生生蹚出的一条路。

　　传统采煤工作面切眼长度约200米，如果能延长切眼长度、增加采长，就能减少工作面数量，从而大幅降低掘进量和设备安拆次数。但这一想法在沙曲二矿推行，难度极大：“采长每增加0.1米，矿压就会呈倍级增长，再加上复杂的地质条件，连科研院校都觉得风险太高。”

　　“别人不敢试，我们来啃这块硬骨头！”2024年，李斌牵头启动大采长工艺研发。他带领团队逐一破解技术难题：反复测算围岩物理特性与岩石力学参数，精准布置巷道卸压区，优化掘进施工时机，改良机载临时支护设备，创新快速永久支护工艺……每一个环节，他都亲力亲为，全程跟进现场施工与动态监测。

　　“经常为了一个关键参数，他和我们熬到凌晨两三点，反复核对验证，直到数据准确无误才肯休息。可第二天早上7点，他又准时出现在会议室推进工作。”沙曲二矿生产技术部张强回忆道。

　　如今，李斌又将目光投向了更高目标：全煤层300米大切眼、5.2米主辅运一体留巷设计工作面即将落地。为了确保万无一失，他再次把办公室当成家，用一组组精准的数据征服了所有质疑者，为工艺落地筑牢技术根基。

　　刚42岁的他，头上已冒出不少白发。同事调侃他“头发被图纸熬白了”，他只是摸头笑笑，又低头投入到参数测算中。

　　如今，以李斌名字命名的职工创新工作室，已汇聚起一群同样怀抱梦想的骨干。在这里，李斌既是带头人，也是老师傅。他把自己的技术经验倾囊相授，带着团队成员下井勘查现场、一起苦熬攻关，用精益求精、较真碰硬的工匠精神影响着每一个人。

　　这群年轻人，正沿着李斌的脚步，继续书写“降掘增效”的故事。在李斌的带领下，他们针对近距离煤层群开采，进一步优化采掘部署，通过跨煤层立体布置巷道设计，实现了一巷多用；他们攻关立体开采工艺，减少巷道工程量6058米，万吨掘进率大幅降低，缓解了生产衔接的紧张局面。同时他们开展双翼大采区设计，五采区、六采区服务年限分别延长14年、16年，保障了矿井未来30年的可持续发展。

　　“梦想要有，技术攻关就是梦想成真的利器！”这是李斌的座右铭。他用18年的坚守与创新，印证了这句话的含金量。如今，在煤炭行业向智能化、绿色化、集约化转型的浪潮中，李斌和他的团队仍在破局前行——他们的目标，是降低一座矿井的掘进率，更是为同类型复杂地质条件矿井提供可复制、可推广的“沙曲方案”，让工匠精神绽放更耀眼的光芒。

　　作 者：文/梁利惠图/武勇明

　　编 辑：崔丽娟