海外订单回流广东背后：效率碾压成本

　　南方财经记者郭莎 广州报道

　　“我们的样品还没来得及完善好，就被韩国客户‘抢’走了。”

　　回忆起今年广交会上的场景，迅镭（广州）智能科技股份有限公司的品牌市场负责人杨舟舟依然觉得有些哭笑不得。那是一台便携式打印机，外观和功能都还没最终完善。他反复向客户解释，这是手板样品，还不能销售。但对方执意要带走，“回去做宣传材料，先上架。等你们大货做好了，把完善的版本发给我就行。”

　　临别时，客户还不忘催促：“你们要抓紧完善产品，别拖了我们上新的后腿。”

　　更让杨舟舟意外的是，一些许久没联系的老客户也主动找了回来，开口就问“现在产能排得开吗？”过去，他们曾因成本考量将订单转向东南亚，如今又重新回头，核心要求是保证产品质量、按时交付，并希望获得更多产品选择。迅镭的AI拍印机也收到好几个客户的定金，要求正式生产时优先排产。

　　感受到这种回流趋势的，不只是迅镭一家公司。广州千惠智能科技有限公司主要生产隔音舱等产品，企业负责人也向南方财经记者感慨，“生意确实好做了不少，很多客户都愿意把订单交过来。”今年一季度，广东货物贸易进出口规模首次突破2.5万亿元大关，达2.54万亿元，同比增长19.4%，居全国第一，比第二名江苏多近1万亿元。

　　南方财经记者调研发现，这种“被推着走”的感觉，在今年的外贸订单中格外明显。中东局势动荡、外部环境波动，叠加中国产品质量认可度提升，海外订单正加速回流国内，尤其以高附加值、长周期订单为增长主力。

　　海外订单回流

　　部分转移到越南、印度等国的服装订单，正在回流广东。

　　“今年以来，我们服装企业接到了很多海外回流的订单。从怀集企业反馈来看，今年不愁订单，一季度服装企业订单量预估比上一年增长了三分之一。”怀集县服装协会会长蒋为权表示，很多企业的订单已经排到了6月份。

　　这与国外的能源供应不稳定有关。越南本身在电力配套上就存在一定缺口，中东冲突导致供应链不稳定，油气进口紧张，进一步影响能源供应，交货延期风险激增。

　　商务部国际贸易经济合作研究院研究员白明指出，许多在东南亚设厂的企业产能并未完全转移，国内仍有工厂拥有稳定的生产能力，具备快速回迁的条件。

　　白明认为，基于价格优势的订单回流具有明显的临时性，未必能带动出口持久发展。企业应借此机会加强研发设计，提升产品差异化水平，将回流订单转化为稳定的长期合作关系。“关键在于转型升级。即使是衬衫这类传统产品，也可以通过面料、设计、舒适度等微创新建立竞争优势。市场的优胜劣汰会推动优秀企业留下来，淘汰落后产能。”

　　当前，肇庆市怀集县正在补足上游面料辅料供应链短板，培养更多的设计、运营等高端产业人才，接住这波回流的订单。据了解，怀集县注册登记的服装制衣商家从2020年底的344户，增长到现在的1079户，实现了倍增。今年，怀集县服装协会计划培养3000余名技术人员。

　　事实上，除了传统优势产业，高附加值、长周期的订单也在回流珠三角。

　　迅镭的代工订单数据显示，自去年下半年起，来自巴西、美国、欧盟、韩国客户的订单明显增多，增幅在30%左右。

　　“从客户反馈来看，他们对订单的质量和交期稳定性的要求很高，也希望我们在产品创新方面能提供更多的选择。”杨舟舟介绍，部分海外客商在公司对产品进行全检，目前不良率控制在0.01%以内。客户做的是品牌生意，一旦实体店无货可卖，或只能销售质量不佳的货物，对品牌影响较大。

　　更值得关注的是，这些订单不是“一锤子买卖”。杨舟舟表示，很多客户不是只做一次性交易，而是重复下单，甚至买断产品外观定制权。这意味着他们计划把生产长期交给中国，而非基于外部波动的临时调整。

　　中国人民大学重阳金融研究院国别研究部研究员刘英向南方财经记者表示，这也体现出全球采购商的心态变化，从单纯追求最低的成本，转向追求综合交付效率与确定性。特别是消费电子和家电行业，对于交付期、电力稳定性极为敏感，能否及时到货、保证质量变得更为重要。

　　效率最优解

　　近年来，基于低关税、劳动力成本优势，纺织、家具、电子制造、新能源汽车等产业扎堆将部分产能迁往东南亚。例如，不少中资家电企业聚集在泰国春武里和罗勇府。

　　随着外部环境和成本结构变化，越来越多的制造企业开始重新算一笔账：什么才是综合效率的最优解？答案正在向珠三角倾斜。

　　早在2019年就在越南建厂的广东顺联动漫科技有限公司，如今却忙着增加东莞产线的机器和原料。“4月开始，出口额的10%是从越南回流的订单。”公司关务负责人周应均介绍，很多客户希望将技术难度比较大的产品订单，交给工艺更成熟的东莞。起初是一些技术难度高的模具，后来连常规订单也开始回流。

　　欧美客户在经历了数年的“试错”之后，得出了结论：东南亚的品控不稳定，交期经常拉长，而且更重要的是，产业链配套不完整。做一件衣服或许可以，但做复杂的消费电子结构件或动漫衍生品，一旦某个零部件缺货，整个生产线就得停摆。

　　首先是成本结构的变化。刘英指出，越南等东南亚地区的成本正在攀升，园区土地价格走高，用工成本增加，原材料、零部件、中间品仍高度依赖进口。

　　数据显示，2024年越南自中国进口1440亿美元，进口额占越南进出口总额的26%，2025年增至1860亿美元。物流、关税、时间成本侵蚀了人工优势。

　　其次是供应链的深度与敏捷性。广东供应链优势明显，产业链齐全。珠三角作为高度集中的产业链区域，一款产品基本可以不出珠三角就能完成零配件采购。粤港澳大湾区的同城化和集聚效应进一步提升了效率。

　　杨舟舟表示，目前，一款产品从概念形成到上市销售，都可以在公司产业楼内完成。正在建设的科技创新成果加速基地预计年底投入使用，到时将会汇聚更多的上下游产业链资源，不出大楼就能完成一件产品的组装。

　　刘英指出，广东具有独特韧性——产业链的完整性与深度、数字化与柔性制造的敏捷性、基础设施与物流的确定性。东南亚的优势在于单个要素成本更低，而广东的优势在于整套生态的综合效率。

　　她认为，这次订单回流并非偶然波动，而是国际产业转移分工逻辑的重新调整。

　　具体来看，过去，产业转移是基于劳动力成本优势的单向流动，从价值高地转向价值洼地。如今，随着中国产业链优势和创新能力提升，高端制造的核心零部件和柔性供应链正加速向珠三角集聚。高附加值、高复杂度、短交期的订单留在国内；而出于成本控制与风险分散需求向外迁移产能的企业，则将低附加值、长交货期、标准化的订单转移到东南亚。

　　越来越多的制造企业正在这种新的分工逻辑下，重新布局全球产能，寻求兼顾效率和安全的最优解——以中国为主供、快反，以东南亚等海外基地为备份，规避贸易壁垒，分散供应链风险。

　　例如，深圳拓邦电机有限公司拥有四大海外基地。除国内工厂外，越南基地利用成本和规模优势重点服务亚太及全球市场；印度、墨西哥、罗马尼亚三个基地扎根各自区域市场，实现就近交付和本地化支持。

　　不过，拓邦市场部负责人向南方财经记者坦言，海外工厂运营过程中，制造一致性是最核心的挑战之一。不同地区在产业工人技能水平、供应链成熟度、管理文化等方面存在差异，他们需要确保全球各基地输出同等品质的产品。因此，国内工厂承担着技术研发和制造创新的核心功能，包括新产品开发、工艺验证、高端制造以及向海外输出生产标准。这意味着，珠三角的工厂不仅是生产基地，更是整个供应链的“大脑中枢”。