开拓创新 提质增效 | 算好氯氢处理的“精细账”

　　开栏语

　　2026年，北元集团紧扣陕煤集团“提质增效年”工作主线，明确“开拓创新、提质增效”工作主题，围绕八项重点工作，持续践行四种经营理念，号召全体北元人持续发扬“敢于负责、勇于创新”的企业精神，一以贯之抓落实、一张蓝图绘到底，确保“十五五”开好局、起好步。公司推出“开拓创新、提质增效”专题专栏，全面展现公司开拓破局、创新赋能的攻坚实践，记录北元人提质强基、增效致远的奋斗故事，为推动公司高质量发展凝聚奋进力量！

　　今年以来，化工分公司氯氢处理装置紧扣“开拓创新、提质增效”工作主题，深入践行四种经营理念，把“算账意识”贯穿生产全流程，用自主检修、标准建设、精益管控三项实招拨响了效益算盘，交出了一份亮眼答卷。

　　省下真金195万元

　　氯化氢合成炉是氯氢处理装置的核心设备，检修工作长期依赖外委单位，不仅费用居高不下，工期安排还受到限制，生产节奏时常被检修进度“卡脖子”。

　　面对这一痛点，氯氢处理装置全员拧成一股绳，形成了“自己的设备自己修、省下的每一分都是纯利润”的共识。第一时间联合设备运维中心，抽调技术骨干组建专项自主维修突击队。

　　最终三台合成炉全部实现一次检修合格、一次投用成功，检修工期较外委模式大幅压缩，累计节约检修费用195万元。此次自主维保的深远意义在于，队员们通过自主维保，全面摸清了设备全生命周期运行规律，成功打破核心设备检修长期依赖外委的局面。

　　生产现场焕然一新

　　氯氢处理装置将标准化厂房建设列为年度提质增效重点任务，确立“以标准促规范、以规范保安全”的整治思路，重点覆盖制氢厂房、AB线氢压机房、四条合成炉生产线基础与墙体维护三大核心区域。

　　整治前，氯氢处理装置对照《化工企业现场管理规范》，逐项梳理形成地面清洁、设备定位、管线标识、安全警示、通风照明五大类整治标准，制定整治清单，将任务分解到班、责任落实到人，确保各项工作有章可循、有据可查。

　　标准明确后，全员按图施工、分片攻坚。地面卫生组清理积尘和油污，设备定位组重新划定标识线，管线标识组更换褪色模糊的标牌，墙体维护组修补墙面裂缝与脱皮部位。对通风照明设施逐台测试排查，老化损坏部件当场更换；合成炉基础沉降裂缝一经发现，立即组织专业队伍注浆加固；破损门窗全部更换密封，从源头消除雨水渗漏、灰尘侵入的安全隐患。与此同时，对区域内198台阀门开展全面“体检”，逐台完成除锈、防腐、紧固、校验全流程作业，从源头杜绝“跑冒滴漏”现象。

　　此次集中整治，累计完成厂房整治面积1850平方米。如今，走进氯氢处理装置区，设备摆放整齐划一，操作标识清晰醒目，安全警示一目了然，作业环境焕然一新。这1850平方米的整治成果，换来的是巡检效率再提升、员工心里更踏实。

　　一分一厘抠出效益

　　聚焦质量管控和原料降耗两大关键环节，氯氢处理装置通过精益管理抠效益，力争将能耗物耗压至最低、将产品品质稳至最优。

　　首先为质量管控率划定“红线”。装置明确氯化氢纯度≥94.5%、成品盐酸浓度33%-35%两道硬性指标，绝不允许出现因指标波动造成浪费的现象。随着LIMS实验室信息管理系统全面上线运行，关键生产参数全部接入数据报警平台，安排专人盯守监控大屏，一旦出现参数异常波动，立即启动应急调整流程。同时，建立“每日质量分析、每周指标对标”工作机制，对参数波动原因一查到底，同步优化操作规范。经过多轮闭环优化，产品质量持续提升，关键指标合格率显著提高。

　　其次是原料降耗同步发力。采卤工序次氯酸钠生产自用碱消耗偏高，是装置长期以来亟待解决的“出血点”问题。工艺技术人员扎根生产现场，带着问题反复调试配碱比例，逐项优化反应温度与通氯速率。经过上百次对比试验，成功将配碱浓度从5.5%-6.5%精准调控至2%-4.5%，将次氯酸钠有效氯含量从7%-8.5%提升至8.5%-10.5%。工艺参数优化后，次氯酸钠生产自用碱消耗大幅下降，而产品有效氯含量反而显著提升，实现了“降本又提质”的双赢效果。

　　一分一厘抠出效益，一钉一铆干出底气。化工分公司氯氢处理装置用自主检修打破外委依赖，用标准建设筑牢安全根基，用精益管控深挖效益潜力，交出了一份亮眼的降本增效成绩单。下一步，化工分公司氯氢处理装置将持续把“精打细算”的理念融入每一个生产环节，把“真抓实干”的作风刻进每一名员工心里，在提质增效的道路上步履不停、再创佳绩。