我国首台40兆帕“中国心”投运5000米深地！

　　大国重器，必当核心在手

　　在超深层储气库建设这一世界级难题面前

　　中油工程始终将高端能源装备国产化视为己任

　　以硬核的项目管理实力

　　为国家能源战略堡垒铸就强劲引擎

　　4月23日，由中油工程旗下中石油（北京）项目管理有限公司梦溪公司承担项目管理的我国最大超深层储气库——牙哈储气库，迎来了历史性一刻——我国首台40兆帕高压离心式压缩机在完成各项严苛调试后正式投入运行。这颗强劲的“中国心”成功植入超5000米深地储气库，标志着我国在高端能源装备国产化及超深层储气库建设领域取得重大突破。

　　攻坚克难 打破国外技术垄断

　　作为国家能源战略布局的重要一环，牙哈储气库设计库容量高达151.6亿立方米，是目前我国在超5000米地下深层建设的库容最大、工作气量最大的储气库，也是全国注气压力最高、采气温度最高的“双高”储气库。储气库实行“夏注冬采”，而压缩机就是注气阶段最为关键的“心脏”。随着这台国产机组的投运，加之此前已建成的集注站及注采集输系统，牙哈储气库目前已实现天然气日调峰能力1300万立方米，日注气量约550万立方米。待两套高压离心式压缩机全部投产后，日注气能力将跃升至1000万立方米以上，为南疆五地州和西气东输管网的季节调峰、应急供气筑牢能源屏障。

　　这颗“中国心”的诞生，是一场从跟跑到领跑的跨越。牙哈凝析气田作为我国首个开发的整装高压凝析气田，注气压力最高达48兆帕，堪称“国内仅有、世界少有”。长期以来，该等级核心技术被国外厂商垄断，不仅价格高昂，供货周期更是长达数年。面对“卡脖子”难题，项目管理团队积极配合业主打响国产化攻坚战。从首创“变频电机+齿轮箱+高低压缸同轴”方案，到攻克窄三元叶轮加工、高压密封等关键技术，研发团队历时两年多，终于研制出我国首台套高压40兆帕两缸两段离心式压缩机，缩短供货周期9个月，实现了从关键部件到整机成套技术的全面国产化。

　　精益求精 精准护航“大国重器”

　　“心脏”虽好，安装调试更为关键。作为牙哈储气库地面工程的项目管理方，项目管理团队深度参与了从设备制造监造到现场安装调试的全过程。在设备制造阶段，项目管理团队便提前介入，从源头把控质量。进入现场安装阶段，挑战接踵而至，“对中找平”与“无应力安装”是决定设备能否平稳运行的“毫厘之战”，施工偏差需控制在毫米级。项目管理团队经过反复论证，创新性地提出在主机和电机基础侧面增设预埋件，利用型钢配合千斤顶进行微调，将对中找平工期从30天压缩至7天；在无应力安装中，引入精密百分表实时监测，将焊接位移控制在0.02毫米以内。正是这种精益求精的态度，确保了这颗“中国心”跳动的纯净与强劲。

　　众志成城 戈壁滩上创奇迹

　　从广袤戈壁起步攻坚，至现代化储气库巍然矗立。牙哈储气库地面工程集注站自2025年2月16日开工，至11月26日顺利投产，历时仅279天，实现了当年开工、当年投产，开创了塔里木油田工程建设的新里程碑。这份成绩单的背后，是项目管理团队每一位成员的日夜坚守。面对戈壁滩风沙频发、昼夜温差大的恶劣环境，土建工程师全程旁站监督，严控混凝土浇筑质量；工艺工程师针对场区设备密集、管线复杂的难点，实施全程跟踪与精准复测；电仪工程师凭借扎实功底，确保了117台控制盘柜调试投运的全过程零失误；信息工程师与物资管理工程师则在后方筑牢了信息流转与物资供应的防线。2026年初，迪那采油气管理区特别授予该团队“塔里木牙哈储气库项目地面工程个人优秀监督”及“优秀集体奖”称号，以表彰其在质量、安全、进度上的卓越管控。

　　如今，这台凝聚了无数石油人心血的国产压缩机已昂首矗立在戈壁深处，将气流稳稳送入管线。它不仅是一台工业设备，更是石油人坚持高水平科技自立自强、端牢能源饭碗的生动缩影。展望未来，公司将巩固深化“十四五”建设成果，科学擘画“十五五”发展蓝图，持续提升全过程工程咨询核心竞争力，以更高标准、更优服务赋能国家能源基础设施建设，在保障国家能源安全的壮阔征程中，迸发出磅礴力量。

　　筑造价值工程，共创美好未来

　　中油工程将勇担战略使命

　　持续提升核心竞争力

　　高标准赋能能源基础设施建设

　　在端牢能源饭碗的壮阔征程中

　　贡献不竭的工程力量