【提质增效进行时】实干攻坚破难题 降本增效促发展

　　编者按

　　时序更迭，岁月流金；新程浩荡，奋楫再发。2026年是“十五五”规划开局之年，齐翔腾达以山东能源集团“五个年”活动为引领，紧紧围绕“度危求进、提质增效”工作主题，系统梳理各领域工作亮点，凝聚发展共识、激发奋进力量，特开设【提质增效进行时】专栏，以经验共享促互学互鉴，为开启“十五五”新征程、续写高质量发展新篇注入强劲动力。

　　今年以来，各单位紧扣安全生产与提质增效工作主线，聚焦生产运行中的难点、堵点，主动担当、精准发力，通过隐患治理、资源盘活、技术革新等一系列务实举措，破解生产瓶颈、深挖内潜效益，以扎实行动推动各项工作提质增效、稳步向前。

　　本期提质增效专题合集，选取科力公司、化工六厂、供排水厂近期亮点工作，看他们如何破解发展难题，以实际行动推动各项工作再上新台阶。

　　科力公司

　　创新驱动筑牢高端催化产业根基

　　科力公司立足催化剂研发与生产主业，牢牢守住安全生产底线，通过一系列技术创新，持续夯实高端催化新材料发展根基。

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　　针对现有产品，通过大量的实验筛选，选用结构稳定载体，降低工业过程中存在的飞温风险。

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　　完善器预硫化技术，避免现场中毒等，兼顾了效率，实现安全与效率的平衡统一。

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　　精准调控结构分布，保证了催化剂低温活性与长周期稳定性。

　　科力公司搭建的柔性生产平台，可以实现多品类催化剂快速切换，进一步扩大系列产品产能。同时不断推进工艺技改升级，在铜系产品生产中优化处理流程、新增配套设备，降低滤饼含水率，提升窑炉运行效率，每月可节约能源费用超十万元。

　　科力公司将继续推行精细化管理，优化生产管控流程，减少原料损耗，不断提升产品批次稳定性，以项目赋能、以技术增效，全力推动公司高质量发展。

　　化工六厂

　　闭环强管理技改破难题

　　化工六厂针对离心机滤布更换频繁、辅料消耗大等生产难题，组建技术骨干专班，全面排查物料、机泵、管线等关键点位，开展专项技术攻坚。

　　经排查，技术人员发现该情况是由于废水系统黑色油状杂质积聚，加之部分滤网破损失效，导致杂质窜入下游造成管线阀门堵塞，使离心机负荷攀升、滤布污染加速、使用寿命锐减。技术人员研判症结后，迅速完成破损滤网更换加固，系统残留杂质彻底清理，从源头阻断杂质下行。同时进一步优化巡检路线、加密滤网检查频次，建立“巡检—排查—处置—复查”闭环管理机制，做到隐患早发现、早处置、早清零。

　　本次整治成效突出，废水杂质显著减少、设备堵塞问题根治，滤布使用周期从7天延长至30天以上。既节约辅料成本、降低物资消耗，又减少岗位重复作业，实现了降本增效。

　　供排水厂

　　利库+技改双向发力打出增效“组合拳”

　　供排水厂从清仓利库和小改小革双向发力，打出一套降本增效“组合拳”。

　　4月份，供排水厂自行消化及支援其他单位利库大小阀门31件，各类螺栓、垫片、管件等物资430余件，账外累计消耗金额1.8万元，账内消耗资金5.8万元，切实盘活存量资产。同时，供排水厂同步推进节能技改，完成水处理装置升级改造，将22台机械过滤器的反洗水，从原有的“直排至污水处理系统”模式，全面切换为“进水处理一体化回收再利用”模式，改造后，单台机滤每次反洗可减少浓水排放200吨，经核算，单次全流程反洗即可节约成本3万余元。

　　此举既实现库存资源高效盘活，又让水资源能够循环回用，减少了排污总量、降低了污水处置负荷，从源头压降生产运行成本，用实际行动践行了降本增效理念。

　　作者：万奇顺、刘保伟、张荣山、许冰