揭榜攻坚焕活力 实干笃行向未来 | 劳模工匠领衔破难题 纯碱车间设备升级成效显著

　　为破解老旧设备故障多发、频繁检修增加安全风险等生产难题，夯实绿色安全生产基础，2025年11月到2026年4月，合成氨厂代忠景劳模创新工作室和锦邦机电公司胡斌劳模(工匠)创新工作室充分发挥联盟优势，组建专项技改攻坚团队，聚焦纯碱车间碳化清洗AII泵、煅烧热碱液泵、纯碱包装卸料器绞龙三类核心设备短板开展升级改造，以技术革新实现降本、提质、降耗、环保多维提升，助力生产线平稳高效运行。

　　合成氨厂纯碱车间原有碱泵设备设计长期运行易出现密封失效、泵体震动等问题，不仅增加检修难度，高频次的检修也拉高设备运维成本，同时也增加安全风险，一定程度上制约了装置的长周期连续稳定运行。为彻底破除生产瓶颈、消除安全环保隐患，本次技改由两个工作室负责人代忠景、胡斌牵头，带领纯碱车间何诚、王世泽等一线技术骨干扎根生产现场，摸清楚工况、结合实操经验，精准排查设备隐患，反复优化技改方案，将专业技术贯穿项目设计、施工、调试全流程。

　　此次技改坚持靶向整改、精准提质，针对性完成三类设备升级优化。两台碳化清洗AII泵升级改造后，彻底解决了该设备频繁故障、频繁检修的难题，有效改善了现场作业环境，大幅提升了生产线的连续性与稳定性。对煅烧热碱液泵升级设备密封结构，将单端面密封更换为集装式双端面密封，配套PLAN53A冷却保压系统，有效形成闭路循环。同时加装液位监测装置，优化轴承座与润滑结构，实现设备故障提前预警，提升设备运行精度。改造后设备实现零泄漏、机封水零消耗、零外排，有效压降物料损耗，筑牢绿色生产防线。更换纯碱包装卸料器绞龙设备，解决设备老化卡顿、物料跑损、运维繁琐等问题，有效缩减人工运维成本，显著提升纯碱成品回收率，减少物料浪费，切实提升生产经济效益。

　　目前，合成氨厂纯碱车间三类关键设备技改试点已全部落地投用，设备运行工况平稳、性能稳定可靠，各项运行指标均达标准要求。本次系列技改每年可为车间大幅度节约生产成本，降本增效成效显著。下一步，两个劳模工作室将进一步加强沟通交流与互助合作，固化成熟技改经验并推广应用，持续深耕设备迭代、工艺优化与节能降耗攻坚，激活基层创新动能，助力企业安全、绿色、高质量稳健发展。

　　文 字｜孟祥云

　　图 片｜李军

　　编 辑｜张振宜