国内首创！一机集团风雷钻具破解深井钻井难题

　　随着全球深层油气资源开采加速向超深层、复杂构造区延伸，钻具在极端工况下的局限性愈发凸显，暴露出钻柱震动加剧导致钻具易损失效、钻进效率偏低等问题，造成单井钻探周期大幅拉长、油气开发综合成本居高不下。

　　一机集团风雷钻具公司直面行业难题，成功研发出国内首创的12寸系列大规格机械式钻柱减震器，填补我国大井眼减震装备的技术空白，为超深井安全高效钻探提供了国产化解决方案。

　　钻柱减震器是油气钻井的关键工具，其核心作用在于衰减钻柱轴向震动，从而保护钻铤、钻杆及随钻测量工具等钻柱构件，延长钻具使用寿命并提升钻井效率。随着钻井工艺的不断升级，国内油田对减震器的定位已从“可选配件”转变为“提质增效的关键工具”，在深井、超深井及大位移井中的应用比例持续攀升，市场对大规格、高可靠性减震器的需求日益迫切。

　　当前国内外主流减震器以机械式和液压式为主，常规规格集中在5寸至11寸，难以满足12寸以上大井眼超深井的作业需求。

　　风雷钻具公司深耕钻具制造领域四十余年，依托国家级重点专精特新“小巨人”企业的技术积淀，瞄准大井眼钻井工况的痛点问题，组建专项研发团队开展技术攻关，成功研制出国内首款12寸机械式钻柱减震器，同时完善了9 5/8 寸、11 寸产品矩阵，形成了大规格减震器的系列化供给能力。

　　技术创新是产品的核心竞争力。公司大规格减震器实现了三大核心技术突破，风雷钻具公司技术负责人介绍道“核心技术突破一是采用超高强度合金材料，主体零件选用特制高强合金钢材，机械性能较常规材料提升约20%，可承受超深井极端载荷，杜绝工具断裂风险，大幅提升钻井作业安全性。二是配备进口高端碟簧组件，核心减震元件采用进口碟簧组，具备上千小时连续作业性能不衰减的优势，彻底解决传统减震器寿命短、易失效的问题，有效降低钻井综合成本、提高机械钻速。三是采用定制化减震设计，每支产品出厂前均严格完成减震力试验，确保在适配钻压下输出最优减震效果，同时可根据不同区块、井深、地层参数定制化生产，精准匹配差异化钻井需求。”

　　凭借三大核心技术突破，精准攻克深井、超深井三大核心难题：一是减震效果显著，可有效抑制钻柱轴向振动，振动降幅达30%以上，能避免钻具疲劳断裂与工具失效。二是适配极端工况，专为5000米以上深井、超深井及大位移定向井设计，可承受超高温、高压、高扭矩的井下环境。三是提质增效价值突出，减少钻具更换频次，缩短非生产时间，助力钻井效率提升20%以上，为油田降本增效提供硬核支撑。

　　目前，风雷钻具公司大规格减震器已在新疆、四川等重点油田区块成熟应用，批量服务于5000米以上的深井、超深井钻探作业，现场应用反馈良好，得到客户高度认可。

　　风雷钻具公司始终坚持创新驱动发展战略，持续聚焦深地、深海等极端工况下的钻具需求，加大研发创新投入力度，突破更多关键核心技术，丰富高端钻具产品矩阵，以更优质的产品和更专业的服务，为保障国家能源安全、推动油气钻井产业高质量发展贡献更大力量。