焦家金矿采选工艺工作室：创新在一线 敢啃“硬骨头”

　　上世纪70年代，山东省地矿局第六地质大队打破“大断裂带无大矿”的传统认知，确立焦家式蚀变岩型金矿找矿方向，实现中国金矿找矿理论重大突破。历经近半个世纪深耕开采，焦家金矿步入资源深部化、矿体复杂化、开采难度加大的攻坚期，如何突破工艺瓶颈，实现安全、高效、绿色开采，成为高质量发展的必答题。

　　破局唯创新，攻坚靠团队。2016年，焦家金矿成立采选工艺升级创新工作室，以“立足生产、聚焦痛点、攻坚破难、赋能发展”为宗旨，集结采矿、选矿、地质、机械、自动化等多领域三十余名骨干，打造一支专业互补、协同作战的创新铁军。从集团“标准创新工作室”到“优秀示范创新工作室”，这支队伍摒弃单兵突进，以集体智慧打破常规桎梏，以全员攻坚实现蜕变跃升。

　　选矿攻坚道阻且长，团队同心逐梦前行。

　　聚力深耕十三年，团队携手啃下膏体充填这块“硬骨头”。传统充填工艺强度不足、尾砂利用率低、存在地表塌陷隐患，团队把实验室搬到现场，把课题设在一线，多专业联动、跨岗位协作，设立十余项课题集中攻关。三百多个日夜坚守，海量数据反复论证，全体成员并肩作战，成功攻克膏体流动性与强度平衡的核心技术难题，全球首创“金矿粗粒度尾砂膏体胶结充填”工艺，研制出不分层、不离析、不沉降的新型充填材料，形成适配矿山地质条件的完整技术方案。

　　这项成果构建起全新的绿色循环链，开采回采率提升至95.54%，荣获省科技一等奖，经济社会效益显著。“科技创新没有捷径，靠的是团队坚守、实干打磨。”工作室副组长王攀志的话，道出了全体成员的共同信念。

　　破碎磨矿粒度优化攻关，则是团队携手迎战的又一场硬仗。既要提升磨矿细度，又要保障生产效率、降低能耗，双重考验横亘在前。团队分工协作、双线作战，一组扎根现场，精准监测球磨机运行参数、矿石粒度分布，锁定影响磨矿效果的核心症结；另一组潜心实验，创新优化钢球配比方案，平衡大球破碎能力与粗粒破碎效率，构建起多级协同的精准配比体系。

　　攻关之路屡遇挫折，钢球配比与磨矿参数需反复调整，每一次调试要连续运行8小时以上才能得出数据，初期结果却屡屡不尽如人意，一度让不少成员感到气馁。但团队从未轻言放弃，多次召开专题研讨会深挖问题根源，重新优化试验方案，最终突破粗粒累积瓶颈，实现磨矿产品细度系统性提升。球磨机生产效率提升2%-5%，能耗下降2%，为后续分选环节筑牢根基，每年为矿山节约成本超百万元，团队用坚守与协作交出了亮眼答卷。

　　选矿有“软”的较量，采矿亦有“硬”的博弈。面对深部开采塌方与岩爆风险，以博士李龙为技术骨干，团队合力亮剑，协同开展调研、建模、验算、落地，编制首版锚索设计及施工管理办法，自主研发支护设计程序，系统整理国内外350组岩爆案例，共筑岩爆等级预测模型，用发明专利筑起安全长城。一人领题、众人破题，生产痛点一个个化作创新亮点。

　　这里没有孤胆英雄，只有并肩战友；没有单兵突进，只有同心同德。工作室三十余名成员，有人扎根一线盯现场，有人潜心实验攻技术，有人统筹协调保落地，有人默默坚守做保障。岗位虽有不同，目标却始终一致，正是这支全员上阵、全程协同的团队，把不可能变为可能，将点滴创新汇成奋进江河。

　　站在高质量发展的新起点，焦家金矿采选工艺升级创新工作室将继续以团队为骨、以创新为翼，一步一个脚印，用集体智慧与实干担当，书写山金儿女同心攀峰、聚力致远的新篇章。