18条“聪明绝顶”的生产线，把国际大牌订单留在了河南小县城

　　在新乡市封丘县，服装生产依托智能化生产线，从原本“人找物”的传统劳作车间，变成“物找人”的精细化工厂，促进当地企业与国际品牌深度合作。

　　在河南三石洋荣服饰有限公司的生产车间，18条智能化吊挂生产线组成的“神经网络”，让生产变得“聪明绝顶”，工人不需要起身，衣片就自动“送”到了操作台前。

　　“之前的生产线，工人们一直在找，找上道工序，找下道工序。现在是衣片直接精准地找到工人，整体效率能提升30%左右。”缝制车间主任申学珍说。

　　这种模块化生产的模式，还有效降低企业生产成本，提升产品品质，让企业产品从“河南造”走向全球。

　　据该企业总经理张军介绍，目前，三石洋荣已经与3个国际知名服装品牌形成长期合作，“订单已经排到了今年的年底，我们将继续加大技术整改的力度，不断地优化生产效率，计划到年底的时候，我们能形成月产40万件的生产能力。”

　　作为河南省重点项目，该项目已经全面投产，首年产值预计达到7.5亿元，为当地创造3000个就业岗位，是封丘县服装产业数字化转型的标杆示范项目。

　　目前，封丘县通过精准发力，以“龙头引领、梯队协同”的链式发展模式，推动纺织服装、食品加工、装备制造等主导产业集聚成势、集群升级。

　　“我们坚持‘服务跟着项目走’，完善领导分包、专班推进、定期调度等机制，全力破解项目建设的堵点难点，保障生物安全医疗装备产业园等13个省市重点项目有序实施。”封丘县发改委副主任朱登龙表示，当地将持续强化要素保障，推动项目建设和产业升级，确保项目不仅要建得快，更要建得好。