攻关电力“大脑” 赋能安全高效——我国火电智慧管控实现自主可控新突破

　　河北建投能源投资股份有限公司产学研力量打造全链条技术体系，推动发电行业数字化转型。

　　近日，由河北建投能源投资股份有限公司牵头，联合河北工业大学、南京科远智慧科技集团股份有限公司等单位研发的——“面向电力生产的自主可控智慧管控平台关键技术及应用”正式完成科技成果转化。该成果面向电力生产关键控制系统的“自主可控”和发电企业“智慧化升级”需求，围绕控制底座国产化替代、机组智能运行优化、集团级智慧管控平台建设和可信智能应用等方向开展系统攻关，形成了一套覆盖“自主可控控制、机组智能运行、集团协同管控、可信智能应用”的综合性技术成果，为发电行业数字化转型和智慧电厂建设提供了可复制、可推广的实践路径。

　　近年来，随着新型电力系统建设深入推进，火电机组在保障电力安全稳定供应、支撑新能源消纳、参与电网调峰调频等方面承担着更加复杂的运行任务。传统电力生产系统普遍面临关键控制系统长期依赖国外封闭平台、生产数据分散、运行优化依赖经验、设备故障预警滞后、多厂站协同管控不足等问题。如何在保障安全可靠的前提下，实现关键控制系统自主可控、生产过程智能优化、集团平台统一管控和智能应用可信增强，成为发电企业提升核心竞争力和高质量发展的重要课题。

　　本次成果在自主可控关键控制技术方面，系统面向燃机、汽轮机DEH、ETS等关键保护与控制场景，突破了关键控制系统长期依赖国外平台、软硬件难以协同自主演进等瓶颈，在关键控制环节提供了安全可靠、自主可控的控制底座。在机组智能运行方面，项目体系围绕“感知、控制、诊断、安全”四个层次开展建设，形成了多源过程数据泛在感知与智能巡检协同感知、机组协同运行闭环优化控制、关键设备与关键环节智能诊断预警、运行风险约束智能安全管控等关键技术能力。

　　围绕发电机组安全经济运行需求、设备诊断预警、集团级智慧管控与诊断方面，项目构建了专家智慧系统，通过将长期积累的运行数据、专家经验和算法模型进行组织复用，平台能够对机组运行偏差、设备异常和故障风险进行分析判断，为运行维护、节能优化和故障处置提供辅助支撑。

　　在数字孪生场景联动方面，项目面向锅炉本体、受热面、汽轮机等关键设备对象，建立了三维可视化模型、设备对象映射、实时数据关联和场景联动展示能力。除控制系统和智慧管控平台建设外，项目还面向电力生产可信智能应用开展探索，形成了受控大模型与工业小模型协同的智能应用技术路线，为后续工业智能体、受控大模型和电力生产业务深度融合奠定了技术基础。

　　据项目申报材料显示，该成果已形成较为丰富的知识产权和科技产出。业内人士认为，该成果的突出意义在于，不是简单建设一个信息化平台，也不是单点开发某一类智能应用，而是围绕电力生产全过程，构建了从自主可控控制底座到机组智能运行，再到集团级智慧管控和可信智能应用的系统化技术体系，对推动河北省能源电力行业数字化、智能化和绿色低碳转型具有积极意义。

　　下一步，项目团队将继续围绕成果评价、工程应用推广和技术迭代完善相关工作，进一步推动自主可控控制系统、智能运行体系、智慧企业管控平台和可信智能应用在更多发电场景中推广应用。通过持续深化技术成果转化，该项目有望为电力行业关键控制系统国产化替代、智慧电厂建设、集团级生产管控和新型电力系统安全稳定运行提供更加有力的技术支撑。