【长江大保护特刊】三宁化工：年销售额近200亿元，跟全球化工巨头同台竞技

　　三宁化工乙二醇生产基地

　　走进枝江姚家港化工园，湖北三宁化工股份有限公司(以下简称“三宁化工”)的厂房随处可见。一辆辆大货车有序进出，将一车车“枝江造”运往全国。

　　作为枝江最大的本土化工企业，三宁化工已成长为全国化肥十强企业、全国化工百强企业，产品涉足现代煤化工、精细磷化工、化工新材料、工业服务业等领域，出口全球30多个国家和地区。

　　深耕六十载，三宁化工从枝江走向世界，跟全球化工巨头同台竞技。

　　在三宁化工聚合分公司，当前业内领先的5G智能中控室内，长达35米的大屏幕正实时显示生产现场画面，小到仪器仪表，大到管线管廊，整个厂区尽收眼底。操作员只需轻轻敲击键盘，便可实现远程投料。

　　三宁化工总经理殷银华向支点记者介绍，项目生产汽车、电子、医疗等行业的基础材料——己内酰胺及聚酰胺切片等，总投资145亿元，全部投产后，年产值可达187亿元。“我们用了十年时间，攻克了己内酰胺生产瓶颈，新装置的生产成本每吨要比同行少1000元，且延伸至下游尼龙6切片和纺丝产业，整个生产运营体系更完备、更具韧性。”

　　“我们正着力打造更智能、更绿色、更高端的化工产业生态。”殷银华表示，乘着长江大保护的东风，公司产值十年增长了1倍，产线、产品腾笼换鸟，实现了高质量发展。

　　停产老厂焕新颜

　　回望三宁化工的发展，绕不开十年前的转型“阵痛”。

　　沿江一公里内，化工企业必须关改搬转。长江大保护的政策实施后，“第一棒”打到了三宁化工的全资子公司田田化工身上。

　　田田化工是三宁化工在2009年收购的一家濒临破产的企业，年销售额近3亿元，年利税近3000万元。公司所在地，最近处距离长江仅百余米。

　　经反复商讨，三宁化工下定决心：挥泪断腕，田田化工停产！

　　田田化工拆除前的全貌

　　一家收入稳定的企业突然要关停，很多职工都接受不了。一位老员工表示，“那时我都快40岁了，突然听说要失业，心里真不好受。”

　　据统计，田田化工当时有482名职工，还有很多四五十岁的老员工，再就业困难。在人员安置的阵痛期，宜昌先后投入2600多万元用于保障职工退休金、养老保险等，并举办转岗培训、专项招聘会等。

　　三宁化工积极配合政府推出应对之策，最终经协调沟通，一部分熟练工人选择到三宁化工或省内其他化工企业上班；不愿离家太远的，经技能培训，就近转岗安置；对于就业困难人员，实行政策兜底，安排公益性岗位。

　　人员安置妥当后，2017年12月19日，一支70多人的施工队进入田田化工，开始拆除总估值近2亿元的300多台(套)生产装置……自此，田田化工结束了其40多年的发展历史。

　　三宁化工由此拉开了宜昌化工绿色转型发展序幕。

　　4月底，支点记者再次来到当年田田化工所在地，一切化工痕迹已不见踪影，映入眼帘的是姹紫嫣红的花海，栾树成林，郁郁葱葱。不少游客在这里拍照合影。昔日旧厂房，变身宜昌近郊网红打卡地。

　　昔日的田田化工，现已繁花似锦。

　　产线“腾笼换鸟”

　　壮士断腕砍掉盈利点，三宁化工承受着巨大压力。

　　是投资奋进，还是收缩后退？三宁给出了答案：2018年2月9日，在距离长江岸线3公里之外的枝江市姚家港化工园，三宁化工投资100亿元的合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目正式开工。该项目以单体投资超100亿元，被湖北省委、省政府确定为全省制造业“一号工程”加速推进。

　　单体投资过百亿元，在全省屈指可数，而长江沿线的化工企业，都面临“关改搬转”大考。三宁化工为何敢迎难而上？

　　底气来自谨慎的市场选择。公司调研了解到，不论是衣服面料、化妆品，还是眼镜镜片、车灯灯罩……未来，乙二醇的市场用途广、需求量大。

　　不过，新产线有新思路，殷银华介绍，公司借田田化工和原长江边的尿素厂产能置换，淘汰了此前相对落后的生产工艺，利用先进的水煤浆加压气化节能环保技术，实现清洁化生产。

　　此外，新产线技术更优，中、德、法、荷、瑞、日等国的生产技术和工艺“竞先上岗”，10套工艺装置中有5套引自国外先进技术，装置自动化程度更高，智能化建设底子更好；节能更强，尿素、乙二醇等装置的主要原辅材料消耗均比国内平均水平低，1吨尿素蒸汽消耗预计将比国内平均低400kg；产品更优，以煤为原料生产的乙二醇，售价超出传统碳酸氢铵30倍；效率更高，在升级合成氨、尿素工艺装备的同时联产乙二醇产品，实现煤基多联产和产业升级换代。

　　项目建成投产后，实现了年降低能耗18.39万吨标煤、减排废水1万吨，年销售收入突破69亿元，年均利税22.8亿元，相当于“再造一个三宁”，带动就业1000余人。以此为契机，三宁化工不断打通“内循环”、实现“大循环”，带动60余家企业(项目)清洁生产，带动相关产业工业增加值约180亿元。

　　自此，乙二醇项目彻底改写了三宁“母体”单一依靠煤制合成氨的历史，也让公司“氨醇”联动进军石油化工产业，合成氨年产能达到170万吨。

　　百亿项目再进阶

　　三宁化工的基因里天然有着“改革”和“创新”的烙印。

　　2021年，在乙二醇项目投产半年后，三宁化工将目光放得更远，投向高附加值的新材料赛道，“大手笔”投资建设第二个百亿投资项目——酰胺及尼龙新材料项目。

　　该项目可年产40万吨己内酰胺及聚酰胺切片、20万吨聚酰胺差别化新材料纺丝和20万吨尼龙66，这些产品可广泛用于汽车、航空航天等行业，市场前景巨大。

　　4月，三宁化工聚合分公司5G智能中控室内，实时画面显示，纺丝片区内，单根长度达80万米的TDY工业丝通过“天轨”传送带进入智能立体仓库，实现“即产即销”，从清板、落筒到运输、裹膜、打包、入库等全流程工序均实现无人化操作。

　　40多名员工坐在一台台电脑前，正紧盯操作界面和实时数据。“传统的化工行业生产流程烦琐，需要人工加料、拧阀门等，耗时耗力又存在风险。”殷银华说，系统采用热成像、数字化交付、自动巡检等智能设备，只需三四十人即可完成全流程生产操作，可大幅降低生产成本。

　　20年前，殷银华考察德国一家化工巨头时，看到对方全智能化的生产线，十分羡慕。他暗下决心，要将三宁化工打造成更加智能的工厂。

　　如今，这个愿望成真。三宁化工构建了一条从己内酰胺到尼龙6和尼龙66的完整循环经济产业链，从单一煤化工发展成集现代煤化工、精细磷化工、新材料新能源、工业服务业于一身的多元业务结构。

　　煤化工板块，公司百亿级乙二醇项目投运，主导产品合成氮产量增长78%，电池级碳酸二甲酯生产能力达到15万吨/年；磷化工板块，建成10万吨级湿法精制磷酸标杆装置，实现资源梯级利用，延伸出食品级、电子级磷酸及磷酸盐等精细化工产品；工业服务业板块，从企业内部物流服务商到区域物流生态构建者华丽蝶变，成为长江经济带物流转型升级的标杆样本。

　　“长江大保护搬迁启动以来，公司销售收入从不足100亿元到2025年190多亿元，实现翻番。今年销售收入有望突破200亿元。”殷银华表示，下一步，公司将围绕技术和产业升级，研发更多新材料新能源产品，重塑产业链。