阜康能源完成空预器改造 节能实效突出

　　近日，阜康能源顺利完成锅炉空预器整体更换改造。改造投运后成效显著，引风机电流和一次风机电流降幅明显，两台风机每月可节约运行成本超16万元，设备长期存在的积灰堵塞、腐蚀漏风、换热效率低等问题也得到有效解决。

　　空预器是锅炉尾部烟道的换热设备，其运行状态直接影响制粉系统干燥出力和锅炉热效率。此次改造的空预器已连续运行超过十年，在长期高负荷运转下，管束逐步出现积灰堵塞、腐蚀泄漏等老化问题。针对这一情况，阜康能源发电车间开展全面排查，发现完全盲堵的管束占总数的15%，另部分管束存在轻微泄漏但未做盲堵处理。这些问题导致锅炉排烟温度升高、供电煤耗上升，既造成能源浪费，也使设备安全隐患持续加重，改造工作迫在眉睫。

　　为此，阜康能源发电车间第一党支部将空预器焕新列为“书记项目”，组建攻关小组。为精准破解难题，党支部先后召开三次专题会议，组织骨干力量深入现场，逐根管束排查隐患，详细记录每处泄漏和堵塞的具体位置，确保问题底数清、根源明。经过多轮对比论证，攻关小组最终确定改造方案。

　　项目从3月中旬启动筹备，4月初进入现场施工。为确保改造高效推进、按期完成，攻关小组提前绘制技术升级改造“横道图”，将各项任务分解到每一天、每一个环节。从改造方案细化、物料到货验收把关，到现场施工组织协调、安全质量全程管控，党员骨干始终坚守一线、全程盯守。

　　空预器内部作业面极其狭窄，最窄处仅够一人侧身通过，且光线昏暗、空间密闭，给施工带来极大不便。在新管箱安装关键阶段，攻关组成员钻进管箱内部检查焊缝，负责焊缝检查的党员李长青说：“进去一次至少蹲两个小时，出来的时候腿都是麻的，腰也直不起来。”即便如此，大家依旧坚守标准，对数个管箱的几十道焊缝逐一进行人工细致检查。

　　设备改造后，运行效能大幅提升。除了风机能耗下降带来的成本节约，锅炉排烟温度明显下降，机组供电标煤耗同步降低，即使在深度调峰工况下也能稳定运行。同时，之前因管束盲堵和泄漏导致的局部温度偏高、二次燃烧等安全风险彻底消除，设备安全稳定性显著提升，实现了降本、节能、增效、保安全的多重目标。