破解碱性球团生产困局的“温度密码"

　　破解碱性球团生产困局的

　　“温度密码”

　　记“链——回——环工艺应用白云鄂博

　　铁精矿生产碱性球团先进操作法”

　　走进固阳矿山公司(还原铁)球团一部主控室，记者看到，技术人员小王正兴奋地盯着屏幕上跳动的数字——“3450吨”，这标志着碱性球团生产线首次突破设计日产能。亮眼数据的背后，是一套由球团一部部长李杰团队研发的“链——回——环工艺应用白云鄂博铁精矿生产碱性球团先进操作法”带来的革命性变革。

　　时间回到2023年11月，当这条日产4000吨酸性球团的“功勋生产线”转产碱性球团时，旧工艺导致产能骤降。而且，链篦机里氧化铁含量一直波动，16天就要停窑清理的受料斗结圈成了棘手难题。面对困境，李杰团队从焙烧本质入手，反复研究发现碱性球团需要更高的固相反应温度，原有980℃的预热温度就像“用温水煮石头”，根本无法触发充分反应。于是李杰团队开始了艰苦攻关，“链——回——环工艺应用白云鄂博铁精矿生产碱性球团先进操作法”由此诞生。

　　先进操作法的奥妙就藏在三组关键参数里。将链篦机预热二段温度提升至1000℃左右，如同为球团注入“强心剂”；料层厚度在原基础上降低30MM，让热气流像手术刀般精准穿透；链篦机速度下调，相当于给物料“慢火煲汤”。最精妙的是将环冷机温度降低160℃的“文火淬炼”，使球团内部晶相完成华丽蜕变。这些调整不是简单的数字游戏，而是数百次热成像实验的结晶，李杰团队共同开发的温度场模型甚至能预测窑内可能出现的“红球”风险。

　　走进现在的生产车间，变化令人惊叹：采用“链——回——环工艺应用白云鄂博铁精矿生产碱性球团先进操作法”后，抗压强度突破2300N的球团氧化铁含量稳定在小于等于1.0的“黄金线”上，结圈周期延长至30天，预计全年可增收3800多万元。该操作法对提升行业碱性球团生产水平极具参考价值，提供了可复制的“包钢方案”。

　　李杰表示，这套操作法的精髓在于“温度——厚度——速度”的动态平衡。目前，团队已着手在当前的基础上持续优化，进一步优化链篦机预热段温度曲线与回转窑转速匹配关系，进一步挖掘产能与质量潜力，并继续优化能耗指标。

　　出 品：包钢新闻中心

　　图 文：黄雪盈张秋堃

　　编 辑：于洋

　　审 核：于湛