精益赋能 智造领航 北海造船以“12345”模式全域推进精益产线建设

　　为深耕精益管理、提升生产效能，中船北海造船在2025年打造的船体精益试点产线的基础上，构建“1个目标、2类分析、3步规划、4个落地、5项保障”精益产线打造模式，全面萃取试点成熟经验、辐射生产全域，以精益化赋能智能化，推动造船生产模式迭代升级。

　　锚定“一个目标”把准提质增效核心航向

　　公司以提质增效为核心总目标，坚定推动生产模式从“粗放”走向“精准”、从“推动”走向“拉动”、从“经验”走向“标准”。聚焦过程质量稳定、生产效率提升，以“复制标杆、全域覆盖、持续改善”为实施路径，率先将试点产线成熟经验在平面厂房全面推广，搭建起标准化、节拍化作业体系。2026年4月，一区平面半立体产能刷新历史纪录，人均效率较2025年平均值提升19.6%，整体产能提升21%，船体小组立、平面、曲面产线均已全面开展复制推广工作，正式迈入“精益化”见效新阶段。

　　依托“两类分析”夯实精准施策坚实根基

　　坚持精准诊断、靶向施策，以PQ产量-品种分析、产品族工艺+物料分析为基础，精准识别主力机型、快反机型与定制机型，按工艺流程相似性归组产品家族，输出节拍基准、产能需求、工艺路线、工装共用等核心方案。通过科学分析预判产能瓶颈、明晰负荷分布，为产线规划、资源配置提供精准依据，从源头打通工序堵点、理顺生产逻辑。

　　抓实“三步策划”谋定系统最优顶层设计

　　立足顶层设计、追求系统最优，以生产组织方式、整体布局、生产节拍三大核心策划谋篇布局。推动生产从推动式向拉动式、批量向流水单元化、人工依赖向标准作业少人化转型；遵循物流最短、人流顺畅、安全合规、扩产兼容原则优化全域布局；以客户需求定节拍，以节拍定员、定设备、定产能，实现线平衡与产能精准测算，构建高效协同的生产规划体系。目前大组立、上建分段产线、分段总组产线、涂装内场、2#船坞的精益产线方案已策划完成。

　　推进“四个落地”激活现场执行内生动力

　　聚焦从方案到现场的闭环落地，抓实工序拆分、产线布局结构、内物流、标准作业四大关键环节。运用ECRS法则拆分优化工序，按节拍顺流布局产线全流程，推行准时化、标准化、看板化的厂内物流配送，落地节拍、作业顺序、标准在制品三大标准作业要素，形成标准化作业体系。同步深化价值流分析、拉动式配送等精益工具应用，推动切割、小组立等关键工序智能制造升级，加速向“智能装备为主”转型，实现分段制作、部件组立全链条顺畅高效。

　　筑牢“五项保障”护航精益运行长效可持续

　　以生产计划管控、异常响应、产线建设方案、设备设施调迁与试运行、目视化管理五项保障机制，筑牢精益产线稳定运行防线。通过MES深入应用强化计划协同与物料齐套管控；搭建移动端异常反馈模块，建立快速异常响应与根因改善机制；推进产线建设全流程闭环；开展设备调整与产能爬坡匹配策划；打造“一眼看清、时时可控”的目视化管理体系。通过全维度保障，大幅提升物料齐套率，压降待料停工与等待浪费，为稳产高产提供坚实支撑。

　　一个目标抓方向，两类分析定基础；三步策划谋全局，四个落地到现场；五项保障稳运行，精益智造提质增效。未来，北海造船将以精益建设成果为基石，持续向造船全生产链延伸突破，稳步推进大组立、上建分段产线、分段总组产线等工序精益化策划实施，全面打通生产衔接堵点，推动建造全环节标准化、规范化、高效化运转，以精益智造新成效为公司“十五五”良好开局奠定坚实基础。