变“被动”为“主动” 化“单一”为“联动” 中泰矿冶构建石灰石保供质量新防线

　　随着公司原料质量管控全面升级，中泰矿冶物流中心直面石灰石供应短板，坚持“源头治理破题、精准管控增效”，从筛网标准、厂家源头到发运全流程精准发力，全面拧紧生产原料的“质量阀门”。

　　石灰石的质量，直接影响生产的稳定。为了进一步高效稳定生产，中泰矿冶聚焦源头治理与精准管控，全面升级原料质量管控要求，确立以“源头控制、精准施策、全程严管”为核心的治理思路。

　　作为落实源头管控的“第一道防线”，筛网标准的刚性执行成为破题的关键切入点。“我们立下‘军令状’，明确方孔筛网尺寸严禁超过75mm，圆孔筛网尺寸严禁超过80mm，并组织人员深入一线逐一‘体检’，对不合格筛网立即整改更换，从设备源头彻底斩断粒度超标的根源。”中泰矿冶物流中心主任秦勇说，公司坚持问题导向，精准锁定薄弱环节，针对排查中发现的三家粒度偏大问题的厂家，实施重点督导、限期整改并持续跟踪验证，确保每一批发运石灰石均达标。

　　“经过全流程专项整治，石灰石关键质量指标明显改善，从源头为生产稳定运行提供了可靠保障。”中泰矿冶质量管理中心主任马部雄说。

　　如果说严苛的标准划定了质量红线，那么高效的协同则让管控利剑更加锋利。物流中心牵头组建专项检查组，联合原料二车间工艺员、质量管理中心技术员，组成“多专业联合小组”下沉厂家一线。“过去是单兵作战，现在是团队冲锋。”参与现场检查的原料二车间工艺员王文亮说，“多专业协同让我们查问题更准、促整改更实。”

　　同时，中泰矿冶常态化督促厂家严控杂石，确保理化指标与粒度合格率“双达标”。物流中心业务员高丽军说：“我们24小时守在矿山，筛分、装车、发运每一步都盯得紧紧的，一车一车核对、现场抽查，供应商也主动配合，源头质量管控算是真正落到实处了。”在这种高度负责的态势下，供应商态度也发生了明显转变，纷纷优化筛分流程、强化源头管理，石灰石的粒度均匀性与洁净度显著提升。

　　料场卸车员工阿卜力克木·喀依木说：“现在进厂石灰石粒度均匀、杂石少，原料质量稳定让一线作业更顺畅。”在这种常态化的监管下，整治成效迅速显现。

　　随着专项整治的纵深推进，石灰石质量合格率大幅攀升。从筛网尺寸的毫厘之争，到毛石管理的细节把控，全流程、全链条的精细化管控，最终让原料保供变得更稳、更优、更可靠。

　　标准不松、力度不减、监管不停。下一步，中泰矿冶将持续固化源头管控机制，将供应商现场督查常态化，以严标准、实举措、硬担当守住原料质量关口，为公司高质量发展注入源源不断的“绿色动力”。