向新而行 济南新能源装备产业跑出高质量发展加速度

　　6月3日讯(首席记者李秀娟)近日，“行进中的济南”新能源装备产业主题采访活动深入山东电力设备、中车山东风电、山东电工时代、山东创鲁先进电池等重点企业生产一线，记者近距离走进生产车间，实地探访济南以“五能两新”布局壮大新能源装备产业、培育新质生产力的生动实践。

　　目前，全市新能源装备规上企业达135家，2025年产业营收超过750亿元，同比增长40%，占全省比重接近五分之一。今年以来，新能源装备产业持续保持快速增长态势，成为济南高质量发展的重要增长极。

　　特高压领跑解锁大国重器新实力

　　步入山东电力设备有限公司的特高压试验大厅，一个个巨型变压器整齐伫立，低沉平稳的机械运转声里，藏着高端电力装备研发制造的硬核实力。

　　作为始建于1958年的老牌企业，山东电力设备有限公司隶属中国电气装备集团，是我国特高压输变电装备领域国家级制造业单项冠军、行业龙头企业。

　　企业拥有全球单厂产能最大、工装最先进的变压器研发制造基地，厂区占地53万平方米，年产能超1.4亿千伏安，庞大产能背后是精益求精的智造底蕴。

　　谈及企业核心竞争力，山东电力设备有限公司特高压总装车间主任李发永坦言，真正的优势不仅在产品研发，更在自成体系、业内独有的制造装配工艺。“从前期的器身装配、引线装配、总装配，包括器身干燥等，我们都有一套专属工艺标准。”严苛独特的工艺管控，换来实打实的品质口碑，“十四五”以来，山东电力设备有限公司生产的182台特高压装备全部实现一次试验成功。

　　凭借稳定可靠的品质，产品广泛应用于白鹤滩—江苏、陇东—山东等国家重大能源工程，并出口全球40余国。获评国家级制造业单项冠军企业、国家绿色工厂，拥有国家级企业技术中心与院士工作站，42项新产品通过国家级鉴定，34项达到国际领先，是支撑我国新型电力系统建设与能源转型的核心力量。

　　储能“黑马”实现全链领跑

　　机器手臂精准焊接、AGV无人运输车穿梭往返、智能立体仓库自动存取货品……走进山东电工时代能源科技有限公司的智慧生产车间，电池模组智慧产线正在满负荷运转，一颗颗电芯经过自动化堆叠、精密检测、系统集成，变身可储存5000度电的储能电池舱，如同巨型“超级充电宝”整装待发。

　　“一颗电芯约为一度电。在这条产线上，104颗电芯最终集成为一个电池PACK，能为一个普通家庭供电一个月。再往上，一个标准储能电池仓能存储5000度电，相当于一个超大型充电宝。”技术专家魏丁表示，新能源发电基本都是有局限性的，比如光伏和风电都是在有光照和有风的时候才会发满。因此新能源发电就需要这样一个“大电池”，在需要的时候可以随时使用。目前电工时代的年产能已经超过了20GWh。

　　“速度背后，离不开济南这座城市的支撑。”公司相关负责人告诉记者，从莱芜孟家100兆瓦/200兆瓦时储能电站——全国首批独立参与电力现货交易、完全市场化运营的项目，到高新区对储能产业的集聚效应，济南不仅提供了丰富的应用场景和示范机会，还率先推动独立储能参与电力现货交易，为技术创新和市场化运营创造了宽松环境。“正是济南的项目落地和产业生态，让我们敢于快速建厂、上产线、扩产能，跑出了行业瞩目的‘储能加速度’。”

　　深耕风电整机制造百年老企逐绿向新

　　走进中车山东风电公司济南总部生产基地，巨大的厂房内，一台台大兆瓦风电机组正在总装线上有序装配。制造中心党支部书记谢春唐向记者介绍了这座核心基地的战略分量：“现在我们所在的济南总部生产基地，承担着最智能、最先进、大兆瓦高端风电机组总装及核心部件生产，年产能达3GW以上。”他特别强调，济南总部生产基地不仅是生产中枢，更是公司的“大脑”和“发动机”，承担总部管理、核心研发、总装集成、产能调度、技术输出五大核心职能。

　　“公司从2009年正式投产，是山东省首个大型风电装备整机制造项目，建有国家级院士工作站及全功率风电整机试验站。”谢春唐表示，公司产品目前已覆盖沙戈荒、高海拔、超低温等各类复杂运行场景，整机、塔筒生产基地遍布全国，投产运营至今累计交付11.3GW，自主研发10余个平台、40余款产品，风电整机功率等级覆盖5兆瓦至15兆瓦。

　　依托整机制造优势，公司可为客户提供从产品设计、工程建设到风电场运营、后市场服务的全链条解决方案。尤其值得关注的是，公司国内首创的退役风机及叶片高效智能处理装置，为风机绿色退役提供了可行路径，让风电风机从“出生”到“再生”形成完整闭环。

　　“无钴化”攻关竞逐固态电池新赛道

　　走进山东创鲁的生产车间，一条崭新的钴酸锂正极材料生产线正在紧张调试。整条产线融合了欧洲的混合技术、国内先进的窑炉工艺以及日本高效的气力输送系统，由中央控制系统统一调度，实现全自动化衔接，无需人工周转，既避免了物料污染，也大幅降低了损耗。

　　“目前这条产线正处于调试阶段，预计下个月就会投入生产。”公司生产工程师赵香坤向记者介绍，这条产线主要生产正极材料钴酸锂，应用领域涵盖智能手机、平板电脑、笔记本电脑等智能设备，同时也可用于无人机及低空经济领域。

　　董事长王和涌曾向媒体介绍，山东创鲁突破了单一技术路径限制，采用将硫化物与氧化物相结合的聚合物技术路线。这一技术路线解决了传统固态电池材料成本高、界面阻抗大、成膜难度大等问题，兼具场景适应性强、产业化转换效率高的优势。相比于硫化物路线，成本可降低80%—90%，较氧化物路线也能下降约50%。

　　与此同时，公司技术攻关的步伐并未停歇。在今年的济南市新能源装备领域创新任务“揭榜挂帅”榜单上，山东创鲁提出了一项颇具挑战性的技术需求——攻克无钴富锂层状氧化物正极材料关键技术研发。该项目通过掺杂、包覆、结构调控方法来减少富锂锰基高电压下氧的氧化还原的不可逆性，从而提高富锂锰基材料结构的稳定性。

　　穿行于各企业生产车间，蓬勃的智造活力勾勒出济南新能源装备产业加速崛起的生动图景。济南正持续汇聚龙头动能、补齐产业链条，让绿色制造成为强省会高质量发展的坚实支撑，在工业强市建设路上不断书写济南新能源装备产业提质新答卷。