新风光高压防爆变频器成功投运，赋能煤矿刮板输送全场景能效提升

　　近年来，随着国内煤矿井下采煤工作面高电压、远距离供电需求日益增多，煤矿井下转载驱动系统逐渐采用高压变频驱动方案，传统防爆变频器由于其供电设备多、占地面积大、供电距离短、输入谐波对现场设备干扰严重等因素成为制约该方案推广的关键瓶颈。针对这一痛点，新风光创新推出基于10kV输入-3.3kV输出的矿用高压变电变频器综合解决方案，最大功率2200kW，极大减少设备占地面积与数量，为井下有限空间的设备布置提供了完美方案。

　　近日，该综合解决方案在新疆天山某煤矿的转载及刮板运输系统中成功投运，以其紧凑的集成化设计，远距离供电（设备可放置于配电点，无需入工作面）等显著优势有效优化了井下硐室空间，重新定义矿山转载运输驱动集成化新高度。

　　刮板机变频器

　　转载机变频器

　　项目概况

　　该煤矿核定生产能力为180万吨，为满足该矿采煤工作面中转载及刮板运输驱动需求，变频系统采用3台新风光防爆高压变频器（型号：BPBJV2250/10/3.3），输入电压10kV，输出电压3.3kV，功率1250kW。

　　其中2台变频器主从驱动后部刮板机的机头与机尾电机，另一台变频器单机驱动转载机，刮板机电机与转载机电机功率均为700kW。后部刮板机链条长度200m，存在15度的下运倾角。变频器到工作面线缆的供电距离800-1000m。

　　刮板机系统框图

　　技术方案亮点

　　01

　　高度集成设计 超高功率密度

　　采用“多单元级联拓扑+变压器集成结构”，无需通过矿用移动变压器降压，变频器电源端直接10kV高压馈出开关，变频器输出独立3.3kV电压等级，可支持5000米长距离供电，可实现采煤、转载、刮板运输、皮带运输整个采煤运煤系统变频驱动全覆盖。

　　传统电机驱动解决方案

　　新风光高压变频驱动综合解决方案

　　02

　　功率单元冗余 系统运行可靠

　　每相一个单元冗余功能，单元故障不影响生产。

　　级联拓扑，完美无谐波、提高整个系统的运行可靠性。

　　工作环境好，设备受损率低，故障风险低。

　　单元冗余示意图

　　03

　　自研主从架构 精准功率平衡

　　新风光高压防爆变频器搭载自研主从控制算法，实现精准功率平衡，各个电机之间不平衡率小于3%。

　　主从控制框示意图

　　现场实际功率平衡运行数据

　　结语

　　新风光高压防爆变频驱动综合解决方案，能够综合实现井下皮带机、刮板机、转载机等多种设备的驱动需求，实现工作面变频驱动系统的全覆盖。该解决方案在显著缩减占地面积的同时，支持最远5000米的长距离供电，为煤矿企业提供了更优质的驱动选择。这不仅有力推动了企业在安全生产、绿色运行与降本增效方面的综合提升，也助力矿井智能化建设迈上新台阶。

　　供稿 | 王占康