一家高新技术企业的零碳之路

　　记者雷椰李德尚玉桂林报道

　　一家做变压器、储能等设备的企业，为何能成为桂林首家零碳工厂？近日，记者跟随生态环境部宣传教育中心和广西壮族自治区生态环境厅主办的2026年“绿色转型全民同行”主题采访团来到桂林君泰福电气有限公司(以下简称桂林君泰福)厂区，探访其背后的“零碳”奥秘。

　　记者注意到，厂区屋顶上一排排光伏板在阳光下熠熠生辉。车间内，电子大屏上实时跳动着自动采集的电、气、水等能源数据。这家扎根于桂林的高新技术企业，正以“数字+绿色能源”双轮驱动的模式，悄然书写着制造业绿色转型的生动样本。

　　桂林君泰福早在启动零碳工厂建设时，便将全厂配电终端更换为可采集设备，打通通信系统，逐步搭建起综合能源管理平台，实现能源数据实时采集及“源-网-荷-储-管”全链条闭环，用数字化和清洁能源打造“零碳工厂”竞争力。

　　2024年公司建成3.871MW/7.74MWh储能电站。公司梯次利用厂房屋顶建设分布式光伏发电站，2025年光伏发电量达到499万千瓦时，目前，桂林君泰福已经实现碳减排超70%。

　　“我们的客户越来越关注企业的环境管理及碳排放情况。”桂林君泰福EHS相关负责人向记者介绍，通过整个供应链向上传导，推动整个链条上的企业达到节能减排、安全环保等方面的要求，目前公司也积极通过向供应商传播可持续发展理念、签署相关要求文件等方式携手供应商传递绿色价值，奔赴零碳目标。

　　一家企业如何建设零碳工厂？相关负责人介绍，从长期来看，零碳工厂是大势所趋，但建设零碳工厂并非一蹴而就，需结合自身发展阶段，在政策导向、客户需求与内部战略之间找到平衡点，逐步推进。

　　记者在现场了解到，数字化是全球制造业演进的必然趋势，更是人工智能和智能制造的前提，桂林君泰福在数字化、智能化升级后，在人均效率、产能规模等方面得到显著提升。这一实践表明，数字化与智能化不仅是实现“零碳工厂”的技术路径，更是企业提质增效、迈向高质量发展的核心驱动力。