太钢：深耕双碳绘就发展新场景

　　编者的话

　　把准时代脉搏，提高钢铁主业绿色低碳竞争力，是太钢集团经营发展的重中之重。目标既定，实干为要。把“路线图”细化为“施工图”，进而转化为丰富的绿色发展“场景图”，太钢蹄疾步稳、奋楫笃行。

　　作为不锈钢行业绿色低碳发展的标杆企业，太钢始终锚定“双碳”目标，率先构建系统性低碳发展体系，发布低碳绿色发展行动计划与技术路线图，明确阶段性减排指标与中长期碳中和愿景，走出一条契合城市钢厂定位、兼具行业特色的深度脱碳之路。结合地处汾渭平原、太原省会城市环保管控要求高的实际，太钢将减碳减污作为发展“必答题”，以“能耗单耗做优、排放总量压降”为核心思路，统筹能源结构、炉料结构、前沿技术多维度发力，稳步推进全流程低碳转型。

　　路线明晰，笃行见新绿

　　太钢把顶层低碳规划细化为落地举措，全面落实《太钢集团碳达峰及降碳行动方案》，多措并举夯实节能降碳根基。在炉料结构优化上，持续推进高炉高球团比冶炼试验与规模化应用，提升球团矿配比至32％以上、压降烧结矿用量，从源头减少工序能耗与污染物、碳排放，配套完成渣量管控、固废综合利用等系列改造，炼铁工序降碳成效持续显现。在能源结构升级方面，大力削减外购火电，持续扩大绿电采购规模，布局分布式光伏项目，提升清洁能源使用占比，同时深挖余热、余压、副产煤气回收利用潜力，不断提升能源综合利用效率。在前沿技术探索领域，积极布局氢基等离子体强化钢铁冶金工艺技术试验等新一代低碳冶金技术攻关，开展工业试验与技术储备，为长流程炼铁深度脱碳储备核心技术。

　　数智加持，赋能碳管理

　　太钢集团加快补足智慧制造短板进程，与科技公司合作开发高炉炉热控制专家系统，系统基于冶炼过程数学模型、炉热智能诊断模型、喷煤量闭环控制模型等多模型协同，结合实时数据采集与迭代校验、机器学习自动寻优关键炉热因子等技术手段，实现喷煤量的自动计算与动态调整，赋能高炉提煤减焦降碳工作。建成全流程在线碳管理平台并通过国际第三方认证机构认证，实现从原料进厂、生产制造到产品出厂全链条碳数据实时监测、核算、追溯与管控，打通碳足迹、碳资产、碳数据一体化管理链路，以数智化手段支撑产品制造全流程精准降碳。

　　低碳产品，构筑新优势

　　依托强大的研发创新实力，太钢相继推出SUS304/304、SUS316L/316L奥氏体不锈钢冷轧钢带/精密带钢，SUS430LX超纯铁素体不锈钢冷轧钢带等不锈钢牌号低碳排放钢产品，碳足迹较传统常规工艺降低65％以上，凭借过硬品质远销欧洲等海外高端市场，有效应对国际绿色贸易壁垒。硅钢系列产品持续实现低碳技术突破与市场落地，企业打造的系列绿色低碳高等级取向硅钢实现稳定批量生产，产品吨钢碳排放较传统工艺产品降低76％，并顺利通过翠鸟、T V双重国际低碳认证，批量应用于高效节能变压器制造领域。除低碳取向硅钢外，太钢全球首发的750MPa级超高强无取向低碳硅钢，已成功应用于可变速抽水蓄能机组，填补全球技术空白。

　　链条协同，拓宽新格局

　　太钢依托中欧班列打通内陆联通海外的物流通道，构建“资源输入-产业升级-低碳产品输出”双向循环模式，积极开拓“一带一路”沿线市场，推动绿色不锈钢产品走向全球。2025年7月，太钢联合华远国际陆港开通首趟哈萨克斯坦进口铬铁中欧（亚）回程班列，专列驶入太钢厂区专用站台，110个标准集装箱，满载约3000吨铬铁合金（不锈钢生产核心原料），是通过中欧班列产品输出、资源输入的典型案例。同时坚持全产业链协同降碳理念，将低碳发展理念贯穿绿色制造、绿色产品、绿色物流、绿色采购全环节，以自身转型带动上下游伙伴共同推进节能减排。

　　碳路致远，绿动新征程

　　凭借全方位的低碳布局与扎实的减排成效，太钢正将绿色优势转化为核心市场竞争力，持续巩固不锈钢行业引领地位。面向未来，太钢将始终锚定“成为全球不锈钢业引领者”的目标，保持创业奋进姿态，持续深化技术创新、工艺革新与双碳转型，全力推进世界一流不锈钢企业建设，在中国式现代化建设进程中，以绿色、智能、高端发展姿态，书写不锈钢行业低碳永续发展的崭新篇章。