际华所属企业全链协同打通OEM/ODM转型新路径

　　近日，际华3502公司以高端品牌合作为契机，全面推进OEM/ODM转型升级实践。由运营管理部牵头，多部门协同发力，在材料管控、设备保障、技术攻关及质量体系等领域实施系统化提升，初步构建起从面料适配、工艺优化到质量验收的完整技术闭环，为承接更多高端生产任务铺平了道路，探索出一条具有自身特色的OEM/ODM转型新路径。

　　项目启动后，运营管理部立即组织全流程策划，明确OEM/ODM转型必须首先在材料端建立主动管控能力。物资采购部依规完成原材料采购，质量管理部在面料检验中发现异常，迅速联合采购、技术进行三方研判。经多轮沟通协调，最终确保面料符合标准并顺利转入裁剪工序。这一过程不仅守住了质量防线，更锻炼了采购生产协同与独立判断能力，为后续参与品牌标准协商积累了实战经验。

　　面对多品种、小批量、高精度的生产新要求，运营管理部克服多重困难，全力保障专用设备供应。期间，设备厂家多次到厂调试，设备与采购部门积极协调调换适用机型，三分厂多次紧急购置专用小配件，各部门紧密配合，有力支撑了新开班组的稳定运行。设备配套的及时到位，不仅为产能释放和工艺试错留出充足空间，也为OEM/ODM模式下的精益生产提供了可靠硬件保障。

　　技术管理部指派专人驻守一线，围绕绱领子等关键工序及模板机精工操作开展技术攻关，为品牌产品注入自主工艺内核。针对压胶工艺“胶条宽度均匀、贴合无气泡、接缝零渗水”的高标准要求，技术管理部昼夜奋战，反复优化温度、压力和时间参数，最终实现工艺标准化，确保每道工序符合高端品牌严苛要求。这一突破不仅解决了当下生产难题，更使企业初步掌握了功能性服装的核心工艺参数，为OEM/ODM转型中“参与定义标准”积累了核心技术能力。

　　质量管理部积极响应“干一序、验一序，不合格序坚决不往下传”的质量管控要求，指派专人全天候驻扎生产班组，推行半检与逐序检流程，制定验收合格样，确保验收及时性。该举措将质量管控关口前移至每一个生产节点，有效预防批量性事故，同时培养了全员“自检+互检”的质量意识，使质量防线贯穿生产全链条。

　　企业投入多台专用设备，技术部门前期克服参数调试、工艺管控等挑战，依托数字化生产系统和标准化管理，实现技术突破。通过高端产品项目的实战锤炼，际华3502公司正逐步建立起覆盖面料适配、工艺优化、过程管控、质量验收的完整技术闭环。从“被动执行”到“主动定义”，从“来料加工”到“参与标准”，际华企业以“匠心智造”开启OEM/ODM转型的崭新征程。