勇于创新的实干先锋——记天瑞郑州水泥建材分厂厂长杨俊锋

　　在天瑞郑州水泥建材分厂，提起杨俊锋，大家都会说：“这个厂长，是个干实事的人。”

　　自2019年初调入王宗店骨料线以来，他以厂为家、迎难而上，面对新环境、新领域、新团队，带领分厂员工用实干闯出了一片天地，实现了当年建设、当年投产、当年收益的“天瑞速度”。2023年，杨俊锋被评为郑州市劳动模范。

　　攻工艺难关，激活节能创效“新路径”

　　2019年初，天瑞郑州水泥王宗店骨料线设备安装进入关键时段。杨俊锋被公司领导班子点名从制成分厂调入，对骨料线设备安装、调试、运行全面负责。面对新环境、新领域、专业人才不足等困难，他迎难而上，充分发挥设备与人员管理优势，带领建设团队对所有设备安装实行“全程跟踪制”，确保安装一台、验收合格一台。经过9个月不懈努力，2019年9月，王宗店骨料线顺利试运行并投入生产，创造了当年建设、当年收益的“奇迹”。

　　投产仅是起点，真正的考验在后面。面对新设备、新工艺，杨俊锋以高度责任心以厂为家，吃住在厂。他说：“骨料线的产量和产品质量，是决定这条线生存的基础。”结合矿山物料特性，他带领骨干人员持续优化工艺流程，在一筛分一、二号振动筛下料改旁路，实现反击破自己破碎自己返料，单开一条线时可少开一台返料反击破，有效降低电耗；对二筛分6号筛网进行改造，使3mm以下物料经选粉机进入细砂，提升细砂质量；安装锤破，将滞销物料加工为畅销产品，平衡产品销量，确保效益最大化。

　　为解决王宗店矿山高镁灰包石、高镁收尘粉、采面土夹石无法利用、外排成本高、资源利用率低、排土场库容紧张等生产难题，今年3月启动物料加工工艺优化改造工作。通过市场调研、多轮工艺试验、筛分设备升级改造，完成高镁物料精细化分选、土夹石分级加工两套新工艺落地，实现废料资源化外销、降本增效。

　　破输送困局，畅通生产“高速路”

　　设备管理、工艺技改、流程优化——杨俊锋追求的，始终是让生产线跑得更顺畅。为适应雨天湿料工况，他在颚破棒条筛下料口加装挡板，雨天关闭挡板，将湿料全部排往除泥棚，避免湿料进入选粉机造成堵料；为彻底解决输送斜槽堵料问题，他多次尝试，将选粉系统斜槽全部改为拉链机输送，确保雨停后能迅速恢复生产，增加有效运行时间。一次次的现场摸索、一次次的技术改进，换来的是生产线越来越“皮实”、越来越高效。

　　抓安全环保，确保生产“零事故”

　　从建厂至今，骨料线未发生大的安全环保事故——这是杨俊锋最看重的成绩之一。在他看来，没有安全，一切等于零。

　　每天早会，他第一件事就是强调安全。有人开玩笑说他“话多”，他听了也不恼火。“话多不怕，就怕大伙耳朵听起茧了不当回事。我要是不说了，那才是问题。”停机检修时，他要求各作业区域必须设专人负责，负责人既管进度又管安全，严格按规程办理停电作业票，杜绝无票作业。安全员不定时现场巡查，对“三违”和“四不伤害”现象及时制止、批评教育。同时，他不定时组织安全演练，长期坚持下来，全员安全意识有了明显提升。正是这种日积月累的“碎碎念”，换来了骨料线连续多年的安全运行记录。

　　控维修成本，推动修旧利废

　　在杨俊锋看来，省钱就是赚钱。他积极推动修旧利废工作，通过自主维修和技术改造，实实在在省下了“真金白银”：调拨钢厂钢材自主制作地磅磅体两套，用于二筛分石粉库和除泥放散装车使用，节约15万元；自主制作石粉库3个，节约30万元；“7.20”特大暴雨灾害后自主恢复10台发运磅及4台出厂地磅，节约5万元；自主完成厂区生活用水和消防管道更换，节约3万元；自主完成机口洗车机基础建设到设备安装，节约10万元；完成除泥棚储料罐制作，节约10万元；修复振动筛激振器5套，节约1万元。

　　他还鼓励员工小改小革，颚破班组利用废旧毛刷制作胶带清扫器，电气工段利用废旧波纹管、铁皮制作变频器降温风道……一批“能工巧匠”在生产一线涌现出来。在杨俊锋的带领下，分厂“能自修不采购、能利旧不换新”的氛围越来越浓。

　　正是在杨俊锋的带领下，王宗店骨料线创造了一系列亮眼成绩：2021年5月单月生产入机量107.27万吨；2023年6月台时达到835吨/小时；2024年7月13日单日入机产量45803吨；2022年王宗店骨料线被评为天瑞集团标杆骨料线；2023年杨俊锋本人被评为郑州市劳动模范。

　　面对成绩，杨俊锋说得朴实：“成绩只是对过去的肯定，今后还要更加努力，做好节能降耗、自主维修和修旧利废，发挥设备最大性能，带领骨料线全体员工迎接新的挑战，为公司发展作出更大的贡献。”