风华高科P3全面质量管理3.0进阶纪实：质量跃升，价值领航
2026年，风华高科积极践行FAITH经营理念，紧扣“1+2+4+4+N”改革发展思路与七大战略部署，深入推进P3全面质量管理3.0，巩固 P3 全面质量管理 2.0 阶段既有成果，不断迭代升级质量管理模式。纵深推进管控向预防转化、经验向标准固化，以质量目标为导向、以风险防控为底线、以数据决策为支撑，将P3全面质量管理3.0推向价值驱动、数智融合新阶段。
机制精进赋能，
管理模式迭代升级
公司全面落地质量领导力专项行动，深耕三件要事：坚持“文化铸魂、标准筑基、执行为要”夯实质量根基；穿透三维管控：聚焦“新发问题、历史问题、变更问题”实施风险管控；抓实三大抓手：以“质量一把手引领、质量成本优化、质量数据赋能”激活管理效能，持续优化管理机制，推动质量管理系统化、精细化、数智化进阶。
（一）深耕三件要事，筑牢质量管理根基
文化铸魂，凝聚全员质量共识。公司持续践行“创质量标杆，筑百年风华”质量理念，通过“第一话题”常态化宣贯质量典型案例、质量管理十条红线及质量十大行为准则，推动质量意识内化于心，外化于行，营造“人人重质量、人人管质量、人人创质量”的浓厚氛围。组织系统化质量培训及线上考试，覆盖QC手法、FMEA（失效模式与影响分析）、SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）等19项课程，采用“理论讲授+案例分享+互动交流”模式，全面锤炼质量队伍专业素养。
标准筑基，引领行业高质发展。纵深推进ISO9001（质量体系）、IATF16949（汽车行业质量管理体系）、VDA6.3（过程审核）、ISO14001（环境体系）、ISO45001（职业健康安全体系）、QC080000（有害物质体系）、BCMS（业务连续性体系）及RBA（责任商业联盟行为准则）等多体系融合，迭代推出中英文双语体系文件，为企业全球化市场布局提供支撑。开展文件体系精简优化，实现“瘦身健体”，提升执行效率与落地能力。依托严苛的标准化管控体系，公司系列产品通过多项安规、车规权威认证；累计主导及参与制定34项标准，涵盖1项国际标准、14项国家及行业标准、19项团体标准，以高标准建设引领行业高质量发展。
执行为要，构建闭环管控机制。公司应用分层审核管控体系，以“标准三率”（完整率、完善率、遵守率）量化评价；组织开展内审、专项检查、跨单位交叉检查，精准甄别执行偏差；建立执行力检查通报机制，形成“检查—通报—整改—验证”管理闭环，以刚性监督促进执行力持续提升，确保各项质量管理制度落地落细。
（二）穿透三维管控，织密风险预防网络
前瞻预防新发问题，前置风险防控关口。公司构建“问题发现-分级升级-闭环整改”的动态管控机制，全面推行员工质量“举手行动”，鼓励全员主动排查隐患。上半年累计采纳员工举手报告1256条，把风险化解在萌芽阶段，提前识别改进机会。同时深化异常响应三级升级机制，实现问题分级管控、快速处置、高效闭环。
复盘攻坚历史问题，有效遏制同类复发。运用AAR五步法，通过“根因剖析、制定措施、经验固化、排查清零、举一反三”系统复盘近年内外部典型质量案例。针对根因复杂、涉及多部门协同的质量难题，组建QC攻坚小组或专项课题组，靶向破解痛点难点问题，减少同类问题重复发生。
刚性管控变更问题，筑牢质量安全底线。强化全员变更风险防控意识，迭代优化变更管理文件，运用变更风险管控矩阵，刚性落实PCN 变更管控流程，严守变更准入与量产放行关口；常态化开展风险措施复核评估，将成熟的改进经验、管控方法纳入 FMEA 等知识库，推动变更管理能力迭代升级，形成长效管控模式。
（三）抓实三大抓手，激活质量内生动能
强化一把手引领，压实全员质量责任。深化“质量一把手”工程，各级质量负责人主动靠前、统筹谋划，牵头制定质量战略、细化年度质量目标，坚持自上而下示范引领，以高质量领导力赋能质量执行力提升。依托标准三率、执行力检查等专项深化“三问”根因分析法，从三个层级系统推动改进，确保问题根因穿透至组织架构与资源配置等深层维度，实现从表层纠正向深层治理延伸；落地实施“CQO（首席质量官）赋能计划”，组织各CQO开展跨单位授课，2026年累计授课9场，实现优质质量经验、先进管理方法全域共享。同时优化绩效评价激励约束机制，压实全员质量责任，充分激活团队提质增效内生动力。
优化质量成本管控，实现精益降本增效。推进质量成本全工序、全品类精益化管控，打通财务核算与生产业务数据链路，实现同源数据共享。运用帕累托分析法锁定质量损失核心源头，组建QC团队开展攻坚。通过系列精细化管控与课题攻关，上半年外部质量损失同比下降87.86%，内部质量损失占生产成本比重同比下降0.21%，质量成本结构持续优化，企业经营韧性持续增强。
深化质量数据赋能，推进数智质量管理。聚焦质量管理数字化转型，持续迭代升级QMS质量管理系统，构建多维度BI报表，实现产品质量全流程透明化、可追溯、智能化管控。依托SPC统计过程控制工具，紧扣产品关键特性，实时监控生产过程稳定性；通过MSA测量系统分析保障检测数据精准可靠，以数据驱动过程管控精细化、产品品质一致性，全面提升智能制造场景下的质量管控核心能力。
深耕持续改进，
课题攻坚赋能价值增值
2025年，公司QC小组活动提质增效成果丰硕，全年累计创效 1690 余万元，同比增幅近200%，创下历史新高。2026年，公司持续深化全员质量改进活动，立足客户需求、生产制造、经营管理、技术研发等核心场景，围绕品质跃升、管理提效、设备技改、技术突破、数智赋能五大方向推进课题攻坚。
聚焦品质跃升，精准破解生产痛点。《降低印刷车间片阻产品废品率》课题引入DOE 试验方法，以夹持力、弹簧弹力作为关键因子，通过多因子试验确定最优参数，建立标准化夹持力管控规范，实现废品率显著下降；《提高电感P4产品外观合格率》团队运用头脑风暴与系统图展开多层级原因分析，精准识别主因并制定对策，产品外观合格率显著提升。
聚焦管理提升，优化生产运营效能。《提升超级电容器测试直通率》课题推动测试工序现场可视化升级，导入看板管理，迭代完善TPM 设备预防性维护体系，有效规避测试误判、工序等待等低效问题，大幅降低设备突发故障频次，提升设备综合效率OEE，实现测试环节提质提效。
聚焦设备技改，打通自动化生产堵点。《新型电容抗弯曲测试设备的研发》瞄准MLCC 检测设备依赖人工校正的痛点，通过建模仿真完成设备重新设计，实现精准自动定位，彻底替代传统人工校正作业，有效提升检测精度与自动化水平。
聚焦技术突破，拉升核心产品良率。《提高05系列钯银粉良率》课题运用头脑风暴、关联图分析，经DOE试验验证锁定两大主因，聚焦关键症结系统优化生产工艺，攻克产品生产技术难题，实现产品良率大幅提升，有效降低生产损耗。
聚焦数智赋能，重构生产排产系统。《MLCC叠层机生产排产信息化系统的研发》依托设备联网、数据自动采集、智能运算技术，实现生产排产数量自动换算与智能排序，大幅提升排产精准度与整体效率。
厚植质量硕果，
品质实力铸就品牌口碑
随着P3全面质量管理3.0体系深度落地、效能持续释放，质量建设成果不断转化为市场竞争力与品牌发展动能，为企业高质量、可持续发展筑牢核心根基。
固本强基，打造质量共治格局。依托人才“选育用留”机制，培养了一支兼具专业工具应用能力、问题攻坚能力、系统管理能力的骨干团队。通过“质量前移”项目持续深入，将质量控制关口前移至研发、采购、过程等环节，从源头规避质量风险。同时通过常态化开展合理化建议、QCC质量改进活动，员工参与质量改进的内生动力被持续激发，形成“全程管控、全员参与、持续改进”的质量管理新格局。
聚力创优，擦亮行业标杆品牌。2026 年公司QC成果再创佳绩：斩获肇庆市 QC 发表特等奖 3 项、广东省南粤之星金钻奖1项、金奖2项、中国电子行业优秀QC成果奖3项；三款产品获评“广东省名优高新技术产品”、公司入选央视“中国ESG上市公司先锋100”榜单，荣获“电子元件领军品牌”，FH 品牌在高端电子元器件领域的影响力与美誉度持续攀升。
深耕市场，斩获高端客户认可。凭借持续升级的质量管理能力，2026年公司客户质量满意度评分稳居行业前列，先后斩获国内外多个头部客户质量奖项；今年6月，公司以高分一次性通过全球顶级汽车零部件供应商的认证审核，标志着公司质量管理水平完全对标国际汽车行业高标准、严要求，为车载业务拓展、深化全球头部车企合作打下坚实基础。
历经三年迭代，从1.0 模式探索、2.0 体系筑基，到3.0价值突破，风华高科P3全面质量管理步步进阶，基础更实、动能更强、底气更足。面向新阶段，风华高科始终坚守“质量就是尊严，质量成就价值”的质量价值观，持续优化“预防—管控—改善—固化”全链条质量闭环，以品质铸就底气，以管理赋能增长，为客户创造更高价值，在高质量发展的征程上笃行致远、再攀新高。
