以大规模设施设备更新改造，推动轨交装备制造产业提质升级！
推动大规模设备更新，是党中央、国务院立足构建新发展格局、推动高质量发展作出的重大决策部署，是扩大有效投资、提振市场信心的关键抓手，是推动产业转型升级、培育发展新动能的长远举措。中国通号坚决贯彻落实国家部署要求，全面推进装备制造领域设施设备更新改造，统筹推进园区载体升级、制造产线迭代、数字系统赋能、绿色低碳转型四大重点任务，持续完善基础设施、提升本质安全、释放先进产能、提高管理效能、筑牢环保根基，推动生产制造向高端化、绿色化、智能化加速迈进，有效带动上下游产业链产能释放。
01
园区提质焕新·发展空间有效拓展
生产空间是产业升级的基础支撑。中国通号以厂房更新、园区改造为抓手，推动所属企业盘活存量用地、优化产业布局，打造集研发制造、产业协同、业态培育于一体的现代化产业平台，为大规模设备更新、产能扩容升级筑牢场地保障。
在湘江之畔，通号中试基地建设加快推进。研究设计院集团依托长沙产业园既有场区资源，搭建专业化中试平台，立足智能控制技术优势，拓展“智能控制+N”产业路径。基地规划建设2.12公里试验环线，同步配套供变电、接触网、通信、信号等全套四电工程，全力打造集科研试验、装备展示、产业培育、技能培训于一体的先进装备“试验场”与前沿科研“示范场”。
在西南腹地，成通公司厂区更新改造项目加快实施。项目涵盖计轴制造中心与智控产业园两大板块，建设用地1.9万㎡，总建筑面积超5万㎡。企业通过原厂址升级改造，优化工艺布局、搭建智控产业园、构建多元发展格局，全力打造国内领先的计轴制造产业基地，提升西南区域业务承载能力，推动低空经济产业落地。
在中原大地，焦缆公司紧扣产线装备升级需求，统筹车间布局、设备配置、技术迭代与产能拓展等要素，稳步推进厂区更新改造。项目新建2.6万㎡电力电缆车间及配套试验室，升级改造8栋既有生产建筑，着力破解多品种、多规格产品需求增长与多项目集中交付带来的产能结构性矛盾。
在东北地区，沈信公司轨道交通列控系统基础装备自主化研制基地改造项目进入收尾阶段。企业新建4万㎡智能综合楼，整合智能制造、物流仓储、科技实验三大功能板块，完善厂区配套设施，打造一体化智能制造基地，为同步推进设备更新、产线智能升级和科研创新、产能扩张提供空间支撑。今年7月沈阳遭遇百年一遇特大暴雨，新建厂区凭借完善的设施配套成功抵御洪涝灾害，并顺利承办中国通号第十九届职业技能大赛，本质安全水平得到充分验证。
一座座现代园区相继落成，一处处老旧厂区焕发新生。改造既实现了生产空间扩容提质、产线布局优化完善，还有效带动工程建设、市政配套、产业服务等上下游市场，更为后续产线装备升级、数字化系统落地和绿色低碳转型奠定了坚实基础。
02
产线迭代优化·产能优势充分释放
依托生产空间扩容基础，中国通号聚焦核心产品生产关键工序与薄弱环节，全面推动所属企业生产设备迭代升级，以智能化装备破解效率瓶颈、补齐质量短板，推动制造能力全方位跃升。大规模高端装备集中采购，也为国内智能装备、精密仪器等高端装备制造产业注入增长动能。
作为全系统首家建成节拍化产线的单位，北信公司持续推进生产自动化、数字化、流水化，聚焦轨道电路产线，完成SMT、波峰焊、水清洗、选择性波峰焊全线改造，集成AGV智能配送、MES生产管控等智能装备与信息系统，生产流转模式全面优化，生产周期缩短41.6%。
走进西信公司继电器生产车间，40台全新AX系列继电器综合测试台投用，从源头补齐产线精调环节精度短板，调试时长大幅压缩；银接点自动点焊机全面替代传统焊接，单班产能提升超30%，焊接一致性显著增强；成品自动化包装线与智能生产线无缝衔接，打通生产全流程末端环节。针对电机齿轮装配工艺难题，企业升级的热装设备将过盈配合精度偏差控制在0.01毫米以内，实现零件无损伤装配；即将投用的印制板组焊接智能检测设备，将进一步升级检验模式，筑牢质量管控防线。
智能化产线变革同样落地津信公司。电源屏工位制节拍化产线通过AGV精准配送、流水节拍生产、工位可视化指导等五项升级，整机组装效率提升15%；热处理自动化生产线采用全流程自动化生产模块，加工效率提升20%，补齐合金钢零件热处理产能短板，外协加工依赖度大幅降低；车铣自动化单元整合多道混合加工工序，实现11种零部件全流程自动化生产，多品种小批量订单响应能力显著提升。
上通公司完成线束、单盘组装工序节拍化改造。焦缆公司稳步推进轨道交通系列电缆生产线升级，全线投产后线缆年产能将实现大幅跃升；企业引进35套高端生产检测装备，废料率控制在2.64%以下。沈信公司实施50余项产线设备更新，覆盖零部件加工、整机组装、检测仓储全流程，继电器自动化产线、电子单板智能生产线等陆续投产，核心生产装备实现全面迭代。
从精密元器件生产到系统整机组装，从单一工序升级到全产线智能迭代，智能装备的规模化应用推动生产制造摆脱对人工经验的依赖，核心产品质量稳定性与生产效率实现双重突破。
03
系统智能升级·管理效能全面提升
在硬件迭代升级基础上，中国通号同步构建数字化管控体系，以数字技术赋能生产全链路，推动生产效能、管理效率、决策水平跨越提升，持续放大设备更新综合效益。有效带动国内工业软件、智能传感、工业互联网等数字产业发展，为数字经济与实体经济深度融合提供了丰富的应用场景。
在甘肃天水，天缆公司以数字化项目为抓手，同步部署MES、QMS、CAPP、WMS四大核心系统，构建起覆盖生产计划、质量管控、工艺设计、仓储物流的一体化数字管控体系。MES系统实现生产各环节全程跟踪与闭环管理，WMS系统实现电缆配货精准定位、物流轨迹全程可追溯，CAPP系统沉淀工艺知识支撑模块化设计，QMS系统新增检验结果自动判定功能，有效规避人为误差。各系统互联互通打破部门信息壁垒，全面建立产品全生命周期数字化档案。
今年以来，上通公司推动数字化深度融入生产经营全流程。BI驾驶舱实时呈现生产进度、质量指标、库存数据，为管理决策提供数据支撑；智能物流调度系统实现物料自动配送，AGV运单量占比达65%，物流效率提升35%；产销协同机制持续优化，生产计划达成率达92%以上；异常管理机制不断完善，平均响应时长从40分钟压缩至19分钟，异常及时关闭率超90%。企业自主开发生产标准化作业平台，年内立项26项自动化工装与测控软件改善课题，持续挖掘数字化升级潜力。
沈信公司推行电子单板全工序智能调度，实现生产资源高效配置；成通公司传感器产线搭建数字管控平台，测试数据实时上传数据库，一键生成可视化图表与标准化报告，管理效率大幅提升；津信公司热处理生产线搭载智能控制系统，全工艺参数可采集、可存储、可调控，电源屏产线与MOM系统深度对接，实现生产数据全流程贯通。
北信公司自主研发覆盖11个业务板块可视化管理平台，实现生产状态实时监控、质量信息双向追溯；基于YOLO目标检测算法自研PCBA智能视觉检测系统，产品检测效率提升95%，成功通过国家智能制造能力成熟度四级认证，是全国铁路专业设备及器材、配件制造行业首家获此等级的企业。
从单点数字化应用到全链路数字管控，数字技术与生产制造的深度融合，正推动企业经营管理从“经验驱动”向“数据驱动”转型，为设备更新效益最大化提供持久内生动力。
04
绿色低碳转型·环保底色愈发鲜明
中国通号将绿色发展理念贯穿设备更新全流程，多家企业布局光伏发电项目，以技术革新降能耗、减排放、提能效，加快向清洁低碳、循环高效的生产模式转型。
走进西信公司、津信公司厂区，屋顶与闲置场地上的光伏板连片排布，构成一道亮丽的绿色风景线。西信公司建成总装机容量2.56MWp的屋顶分布式光伏项目，津信公司建成1.04MW分布式光伏发电设施，均于2024年实现全容量并网。2025年，两家公司光伏发电消纳量达339.23万千瓦时，助力企业稳步推进“双碳”目标落地。
生产环节的绿色转型同样成效显著。津信公司热处理自动化生产线采用连续化生产模式，避免每日空炉反复升温损耗，综合能耗降低约30%，实现经济效益与环境效益双赢。焦缆公司建筑节能改造实施完成后，企业万元产值综合能耗将下降35.93%，废水、废气、固废排放全部达到国标要求。
成通公司传感器产线采用精准定量点胶与密闭自动化灌封工艺，提升胶水利用率，减少化工废料产生，从源头推动清洁生产。上通公司PCBA无铅产线建成投用，有铅焊料采购量较2022年降幅达52.64%；产线每小时节电53.2千瓦，年减排二氧化碳约44.68吨，成功获评2025年度“上海市绿色工厂”。
从能源结构优化到生产环节降耗，从污染物减排到清洁生产落地，设备更新与绿色转型同频推进，让“绿色”成为中国通号制造升级的鲜明底色。
从园区空间焕新到产线迭代升级，从数字管理赋能到绿色生产转型，中国通号始终坚持智能化、绿色化、融合化方向，协同推进大规模设施设备更新改造，强化科技创新与产业创新深度融合，加快构建轨道交通装备现代化产业体系。所属企业持续深化技术改造成果、实施数智化转型，企业质量基础能力得到切实巩固、本质安全水平得到有效提升，产业链自主可控水平显著增强，充分发挥产业链龙头带动作用，为加快建设制造强国、质量强国、交通强国奠定了坚实基础。
