【庆祝建厂70周年】70年中信重工的“第一”⑦

　　编者按：

　　2026年，是中信重工建厂70周年。昔日荒原上的“洛矿”，如今已蜕变为具有全球竞争力的先进装备制造龙头企业，挺起了大国重器的“脊梁”，创造了一批中国第一乃至世界第一。

　　这一个个沉甸甸的“第一”，是几代中信重工人筚路蓝缕、产业报国的生动注脚，更是中国装备制造业从跟跑、并跑到领跑的历史缩影。它们不仅挺起了中国工业的铮铮铁骨，更将焦裕禄精神与工匠精神深深熔铸进企业的红色血脉。

　　本期继续推出，“70年中信重工的第一”系列栏目之⑦——洛矿完成国内首次万吨级升船机模型试验、洛矿球磨机一举创下6项中国之最，重温70年来的“破冰”之举与“首创”之功，汲取继续前行的力量，接续奋战“十五五”，为制造强国建设再立新功、再创辉煌！

　　01

　　洛矿完成国内首次

　　万吨级升船机模型试验

　　1992年5月，洛矿承接的国家“七五”攻关项目——长江三峡水利枢纽垂直升船机模型试验一次性取得成功。其提升重量为1.15万吨，升程113米，两项指标均创世界第一。

　　这是我国第一次针对万吨级、百级升程垂直升船机开展全套控制系统物理模型验证，获得了大量一手试验数据，为三峡升船机后续多轮方案论证提供了关键技术支撑。该项目创新成果获评机械工业部科技进步一等奖。

　　升船机是提升客轮的主要设备，相当于水上的“巨型电梯”，其可靠性和安全性直接关系整条航道的运行效率。三峡升船机应用于三峡闸口，门闸关闭时，落差超过100米，过往船只就需借助升船机将其提升到相应高度，保证顺利通航。

　　洛矿按比例制造升船机模型并开展试验分析，为建造三峡升船机做准备。模型整套系统包含主卷扬、电力拖动、晶闸管变流装置。试验重点解决船厢漏水、停位误差等工程难题，验证重载、轻载、零载多工况下设备运行的安全性。试验结果显示，系统动静态参数、控制功能、停车误差全部达到技术任务书要求。

　　基于试验研究成果，中信重工还承担了三峡升船机驱动系统核心零部件齿条、齿轮和螺母柱的试验件研制任务，为这座世界规模最大、技术难度最高的升船机设备选型和生产发挥了重要作用。

　　不仅如此，中信重工还为三峡工程研制了两台双向门式启闭机装备——1台3500/1000/100kN双向门式启闭机和1台2×1250/150kN双向门式启闭机，用于三峡大坝右岸电厂地下电站。

　　依托升船机领域积累的核心技术，中信重工后续又承接了福建水口水电站2×500吨级垂直升船机(国内首座全平衡钢丝绳卷扬垂直升船机)传动与平衡系统研制、总包了景洪水电站世界首座水力浮动式升船机等一批国家重点水利工程项目设备。

　　02

　　洛矿球磨机一举创下6项中国之最

　　1993年3月15日，洛矿自主设计制造、出口巴基斯坦山达克铜金矿的Φ5.03×6.4m球磨机，顺利完成工厂试车并下线交付。经专家评定，该球磨机性能优良、配套设施完善、自动化程度高。

　　该球磨机创造了当时6项中国之最：国产同类装备中最先进、整机重量最重(机械部分重280吨)、国产磨机传递功率最大、关键件结构及材料国内磨机设计首次采用、中空轴探伤和补焊技术国内最先解决、设备成套方式国内独创(主机本土制造、关键件外采购)。

　　巴基斯坦山达克铜金矿项目是我国首个有色行业的海外特大型项目，被誉为“中巴经济合作的典范工程”，由中国恩菲承担其项目设计工作、洛矿提供关键核心装备(3台Ф5.03×6.4m溢流型球磨机和2台Ф3.2×6m卧式转炉)。

　　在巴基斯坦山达克铜金矿现场，洛矿制造的3台Ф5.03×6.4m溢流型球磨机在大型选矿厂房内，每天把1.3万吨矿石磨成比面还细的矿粉；2台Ф3.2×6m卧式转炉在大型冶炼厂房内高效运转，把精铜矿粉熔化成粗铜铜水。1995年11月23日，山达克铜金矿第一炉合格粗铜顺利产出，填补了巴基斯坦有铜不产铜的历史空白。

　　从产品设计、制造到安装、调试，洛矿球磨机得到了安装单位、使用单位和巴基斯坦相关方的普遍好评。如今，3台球磨机仍在现场平稳运转，有力服务于当地矿山建设。

　　2022年，山达克铜金矿启动南矿体二期工程建设。当年11月，中信重工签订该工程项目GM17040高压辊磨机、Φ5.5×8.5m球磨机各1台合同。2023年10月30日，山达克铜金矿二期工程带负荷试车，中信重工磨机及高压辊磨机带料联动试车成功，满足项目高标准、高质量、高水平建设需求，助力项目最大程度开发利用资源，增加选矿处理量，充分释放冶炼产能。