铅锌厂：对标先进提质效 精益赋能强根基

　　连日来，铅锌厂电力运管中心、信息与自动化管控中心主动对标先进、立足岗位攻坚，聚焦电力运维、自动化设备管控等痛点，以标准化整治、数字化赋能为抓手，全面补齐管理短板，走出了一条现场管控与数字赋能融合的精益之路，为全厂打造出了安全性、规范性、智能化兼具的精益管理样板。

　　作为全厂电力保障核心部门，电力运管中心渣处理配电站承载着渣处理系统供电重任，站内电气设备密集、运维标准严格，室外设备长期露天运行，易受环境侵蚀产生安全隐患，是电力系统精益管控的重点难点。为此，班组全员转变管理思维，深入开展6S精益提质专项整治行动，将精益管理理念全方位融入设备点检、隐患治理、现场管控之中，做到“室内精细提质、室外专项攻坚”。

　　李 倩

　　铅锌厂电力运管中心党支部副书记、副主任

　　我们共完成5架锈蚀爬梯除锈打磨、刷漆养护作业，加高加密防护设施约30平米，打磨消除设备尖锐边角3处，完成6套运维工具定点挂牌定置存放，规范巡视点检线路、完善物资标识10余处，现场安全防护水平和标准化面貌显著提升。

　　电力运管中心坚持问题导向靶向发力，全面推进现场标准化提档升级。通过科学划分设备运行、工具存放、巡检通道三大功能区域，落实工器具挂牌定置、分类存放制度，全面清理现场杂物，更新标准化标识标牌，杜绝现场乱堆乱放等问题。依托“老带新”传帮带模式，对高低压配电柜、变压器等重点设备开展常态化深度清扫、紧固点检，精准排查微隐患，实现设备问题动态清零。针对室外巡检爬梯锈蚀、防护不足、高空作业存有盲区等短板，高效完成设备除锈刷漆、防护栏杆加高加密、尖锐边角打磨等整改，从源头消除高空坠落等风险。

　　李璟光

　　铅锌厂电力运管中心作业长

　　我们建立全流程闭环管理机制，将现场管理、设备运维、隐患整改纳入月度考核，建立日清日结、常态自查的长效管理模式，推动班组管理从被动整改向主动提质转变。

　　信息与自动化管控中心立足专业优势，探索创新数字化精益管理的新路径，以设备精细化管控为突破口，实现空压机智能化精益管理升级。针对运维资料调取不便、故障追溯困难等问题，中心推行设备“身份证”管理模式，为空压机站7台螺杆空压机逐一配备专属标识卡牌。

　　设备“身份证”整合状态标识卡与智能二维码双重功能，通过五色分色转盘可直观区分设备运行、待检、封存、停机、检修5种工况，实现设备状态前置预警、一目了然。标识卡明确标注设备管理人员、操作人员、责任人，全面锁定管理责任，实现自动化设备精益数字化管控全覆盖。后续，这一模式将推广至全厂其余12台空压机。

　　苏安宁

　　铅锌厂信息与自动化管控中心党支部书记、副主任

　　过去设备出现问题，我们光是查找资料就要大半天；现在二维码内嵌设备操作规程、维保规程、电气图纸、元器件手册等全套资料，让员工可随时扫码查阅、快速处置设备故障，极大提升了运维工作效率。

　　下一步，铅锌厂将总结提炼两个中心的实践经验，把标准化整治与数字化赋能相结合的模式推广至全厂，久久为功推动精益管理走深走实。

　　文图：彭程飞王梓藤

　　奋进新征程建功新时代

　　编辑|钱璐制作|李晶晶