一块小小钢板，就能省5万元？

　　一套价值近5万元的粗轧机集水罩，过去，每1至2年必须整体更换，通过内壁加焊耐磨钢板技改后，服役周期已延长至3至5年，有效解决了设备损耗快、更换成本高的问题。

　　01

　　 PART01

　　深挖设备痛点剖析运行难题

　　高压除磷是3500宽厚板产线轧制的关键前置工序，依靠高压水流剥离钢坯表面氧化铁皮，为后续精准轧制提供质量保障。在长期生产中，高速高压水流夹杂坚硬氧化铁皮持续冲刷集水罩内壁，原集水罩为一体式成型结构，内壁无耐磨防护层，仅依靠设备本体钢板承受冲刷，易出现磨损变薄、局部锈蚀穿孔、壳体破损等缺陷。

　　设备维护人员正在对轧机集水罩进行测量

　　设备破损若未及时处理，高压除磷水会从破口大量喷溅，侵入周边电机等精密设备，引发电机进水烧毁、电路故障，造成非计划停机抢修，打乱正常生产节奏。改造前，集水罩整体使用寿命仅1至2年，单套采购成本近5万元，频繁整体换新既增加高额备件费用，又提高拆装、停机检修的人工与时间成本，成为制约产线稳产提质的突出问题。

　　02

　　 PART02

　　聚力现场攻坚制定技改方案

　　3500宽厚板设备维护人员认真研究粗轧机集水罩图纸

　　针对这一生产痛点，3500宽厚板设备作业区维护一组技术人员深入现场实地勘察，结合运维经验，系统分析冲刷工况、设备结构和磨损规律，最终确定“内壁贴耐磨钢板满焊加固”的低成本改造方案。

　　方案坚持不改动设备主体结构，摒弃整体更换的传统方式。技术人员锁定内壁高压水流冲刷重点区域，按内部尺寸精准下料整形，选用高强度耐磨钢板做防护基材；严格按照特种设备焊接标准施工，通过满焊形成耐磨防护层，抵御水流与氧化铁皮冲刷。现场严控施工质量，保证钢板贴合、焊缝牢靠，防范开裂、脱落、渗漏等隐患。该改造工序简单、工期较短，未对轧线正常生产造成影响。

　　03

　　 PART03

　　技改落地见效激发创新活力

　　改造后，设备损耗由本体转移至可局部更换的耐磨防护钢板，防护层失效后仅需局部切割、补焊更换，维保流程大幅简化。

　　目前，集水罩使用寿命由1至2年延长至3至5年，击穿漏水、电机烧毁等隐患得到有效遏制，设备故障频次下降，粗轧机运行连续性显著提升。降本成效突出，每个使用周期可减少一次整套更换的备件采购费用5万元，同时减少停机抢修、设备拆装的人工与时间投入。

　　此次小技改有效破解生产难题、实现大幅降本，为同类设备延寿改造提供了可复制经验。

　　下一步，全体员工将立足本职岗位，主动聚焦设备运维痛点和生产瓶颈，积极开展技术创新与工艺优化，以自主技改、主动创效持续提升设备运行效率，为产线高质量、高效率、低成本稳定运行贡献力量。

　　文图：柳思鹏