从一滴“微雾”看绿色制造

　　走进湖南中烟长沙卷烟厂联合工房，中央空调系统持续运转，维持着生产区域稳定的温湿度。与过去不同的是，一些区域的空气加湿已不再主要依靠蒸汽。一股股肉眼几乎难以察觉的“微雾”被均匀送入空气，在满足工艺环境要求的同时，也悄然改变着能源使用方式。

　　不久前，该厂完成K15风柜微雾加湿设备加装和调试。此前，受季节气候和通风系统运行特点影响，部分区域存在空气湿度偏低、局部加湿不均等问题。维修人员反复测量现场工况、比对设备参数，在原有风柜基础上增加智能微雾加湿装置，并围绕喷雾量、覆盖范围、湿度感应灵敏度等反复调试。

　　看似一次设备“小改造”，背后算的却是一笔绿色发展的“综合账”。

　　“微雾”改造，算的是能源综合账

　　工业生产对环境温湿度有严格要求。过去，该厂一些生产区域主要采用干蒸汽进行加湿。蒸汽能够快速提高环境湿度，但蒸汽生产本身需要消耗天然气等能源，在输送和使用过程中还存在一定热损失。

　　能不能换一种方式？技术人员把目光投向高压微雾。其原理并不复杂：通过高压装置将水雾化为微小颗粒，再送入空气中快速蒸发，从而达到加湿、降温目的。真正应用到既有生产系统却并非“装上一台设备”那么简单。喷头如何布置、供水压力如何控制、微雾系统怎样与原有风柜联动，不同季节和工况下参数如何调整，都需要一项项验证。

　　为此，技术团队结合现场条件对风柜系统进行适应性改造，设计供水管网和纯水供给系统，并不断优化控制方式。在满足环境温湿度要求的同时，逐步减少对蒸汽加湿的依赖。改造后，在满足车间环境温湿度需求的同时，蒸汽和天然气使用量得以下降，设备检修频次及维护投入也随之降低。

　　今年，这项《高压微雾加湿在卷烟生产工艺温湿度控制过程中的节能运用》成果，在中国设备管理协会主办的第八届全国设备管理与技术创新成果交流大会上获技术类二等奖。

　　图为微雾改造成果获奖证书

　　但对一线技术人员而言，获奖并不是改造的终点。今年8月，微雾加湿技术又在K15风柜完成新的适应性应用。针对局部区域湿度偏低的问题，维修人员从现场测绘开始，重新规划管线、安装设备、接入控制系统，并通过多轮联动试验寻找加湿效果与能耗之间的平衡点。

　　从解决一个区域的环境控制难题，到形成可复制的技术经验，一项节能技术正沿着“现场发现问题—技术改造—运行验证—持续优化”的路径不断向生产一线延伸。

　　能源管理，从“总量控制”走向“精打细算”

　　制造业节能降碳，既需要新技术，也离不开对现有设备运行方式的重新审视。锅炉怎样根据季节变化调整运行方式？空压系统在不同生产时段是否需要维持同样压力？风机频率还能不能降？管网有没有“跑冒滴漏”？不同生产组织方式变化后，能源使用怎样随之匹配……这些过去容易被视作设备运行细节的问题，如今成为能源管理的重要内容。

　　近年来，该厂围绕管理提效、技术改造和运行优化推进节能降碳，持续探索风机降频、锅炉季节性经济运行、空压系统分时调节等措施；在厂区屋顶和适宜区域建设光伏设施，推动清洁电力就地生产、就地使用；逐步更新部分高耗能设备，并开展空压余热回收等技术研究。

　　“设备开着”与“设备以最经济状态运行”，中间有不小的节能空间。该厂持续探索风机降频、锅炉夏季经济运行、空压早班降压运行等精细化措施，围绕管理提效、技术改造和运行优化推进节能降碳，持续探索风机降频、锅炉季节性经济运行、空压系统分时调节等措施；在厂区屋顶和适宜区域建设光伏设施，推动清洁电力就地生产、就地使用；逐步更新部分高耗能设备，并开展空压余热回收等技术研究。

　　能源管理的关注点，也由“用了多少”进一步转向“为什么这样用、还能不能少用”。不同设备、不同班次、不同季节，甚至不同生产状态，都可能对应不同的经济运行区间。过去更多依靠经验判断的运行方式，正逐步向数据分析、动态调节转变。

　　“管好”设备，本身也是一种节能

　　节能并不意味着所有设备都要进行大规模改造。很多时候，让现有设备保持良好状态，就是最直接的降耗方式。

　　随着设备长期运行，过滤网、出风口以及管道内部会逐渐积尘，阻力随之增加。同样的送风效果，可能需要风机付出更多能耗。在该厂中央空调送回风管道内，一台搭载广角摄像头的清洗机器人缓慢前进。旋转刷头清理附着在管壁上的积尘，大功率吸尘设备在管道末端形成负压，将灰尘集中回收。对于机器人难以进入的支管和死角，工作人员再使用软轴刷和高压气体补充清理。清理完成后，现场测试显示，送回风管道风量明显恢复，各区域温度分布也更加均匀。

　　图为该厂工作人员正在对设备进行检修

　　这样的预防性维护正在延伸到更多设备。针对K35中央空调风柜长期运行后电机线缆密封老化问题，维修人员重新规划走线路径，将电缆由风柜顶部接入，并采用专用密封组件和热缩套管进行双层防水处理，降低高温高湿环境下设备故障风险。

　　节能、安全和设备寿命，并不是彼此割裂的几本账。一台设备因积尘导致效率下降，会增加能源消耗；一次故障停机不仅影响生产，也可能带来重复启停和额外能耗；设备长期处于非经济工况，能源使用效率同样会被悄然拉低。因此，绿色制造最终要落到设备全生命周期管理之中。

　　“双碳”目标之下，制造业绿色低碳转型并非简单做“减法”。它考验的是企业能否依靠技术创新和精细管理，在稳定生产、质量保障、安全运行与能源效率之间寻找新的平衡。当越来越多的设备被重新审视、越来越多的能源数据被精细核算、越来越多的小改小革进入生产现场，节约下来的不仅是一度电、一方气、一吨蒸汽，也在为传统制造业向绿色化、智能化转型积蓄新的空间。(图片由王子仪、张浥珩、楼娟、朱俊洪提供)

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　　【责任编辑：蔡东海】