守底线 强管理 促创新——水泥有限公司提质增效侧记

　　今年以来，水泥有限公司紧扣“开拓创新、提质增效”工作主题，坚持向安全要保障、向管理要潜力、向创新要效益，安全生产根基更牢、经营业绩稳中有进、节支创效成果丰硕。生产现场，常年不熄的窑火，正越烧越旺。

　　守牢安全环保底线

　　安全环保是提质增效的前提，底线守不住，一切成效都无从谈起。

　　清晨七点半，生产技术中心安全督查人员已出现在烧成二装置生产现场。他掏出手机，对准车间墙上的二维码轻轻一扫，“深入一线”隐患排查“码”上行动即刻启动——隐患类别、整改责任人、完成时限逐一录入系统。

　　水泥有限公司始终把安全环保摆在先于一切、重于一切的位置，今年以来部署开展管理人员安全领导力提升、“上讲台、讲体系、说要素”、深入一线隐患排查等安全管理十大行动，从制度修订、规程完善、措施出台等多方面入手，持续推进安全生产管控体系建设、安全生产标准化一级达标创建、超低排放验收等重点工作落地见效。1-9月份，高风险作业频次同比降低26%，整改隐患8770项，纠正违章113起，未遂事件同比减少27%，13项安全指标全部达标；超低排放66项整改任务全部完成；连续549天保持“零伤害、零事故、零污染”，风险防控关口不断前移。

　　生产经营稳中有进

　　生产经营是提质增效的主战场，产量、质量、销售，环环相扣，缺一不可。

　　生产集控中心内，操作员紧盯屏幕上跳动的温度、压力、电流曲线；化验室里，工作人员增加采样频次，科学调整配比；销售一线，业务人员主动对接重点工程，用心守护每一份订单。

　　水泥有限公司以“安稳长满优”的运行态势巩固成本优势，深入推进生产运行精细化管控，主设备运转率保持在99.5%以上，主产品产量均超奋斗目标；强化设备完好性系统运行，对3983台设备逐一“过筛子”排查并建立台账，用数据为设备“体检画像”，非计划停机次数同比降低33%；新型隔热材料、高温水洗滤袋等技改项目相继落地实施，有效降低系统热耗，标准煤耗、电耗等10项关键能耗指标全部达标；构建“生产—销售—服务”闭环机制，对生产各环节实行动态管理，建立“一户一档”质量跟踪机制，核心区域市场占有率达60.66%，同比提升17.17个百分点，直销量同比增长12.6万吨，产品质量与市场口碑实现双提升。

　　创新创效成果显著

　　节支创效是提质增效的硬支撑，省下的就是赚到的，抠出来的就是效益。

　　劳模工匠创新工作室内，几名来自设备管理中心的技术骨干正围坐一圈，讨论高耗能电机的替换方案。手中的图纸写满标注，桌上的计算器按键声此起彼伏，只为从细微处寻找节能降耗的突破口。

　　水泥有限公司根据集团公司提质增效工作安排，细化制定提质增效实施方案，围绕新材料应用、设备技改、工艺优化、能耗管控四个方面，逐项梳理管控举措并推动落地；编制下发覆盖31个岗位“一岗一人一策”手册，开展全员培训考核，以人员素质提升赋能管理升级，将创新触角延伸至每一个岗位。截至目前，自主维修节约成本44万元，修旧利废节约成本84万元，科研技改创效363万元；深挖固废创效价值，消纳零价及补贴价固废31.8万吨，创效355万元。

　　下一步，水泥有限公司将持续践行四种经营理念，聚焦价值创造核心，把安全环保的防线筑得更牢，把降本增效的举措落得更实，把服务品牌擦得更亮，以更高标准、更实举措、更优业绩，让奋进的窑火生生不息，为公司高质量发展贡献坚实的水泥力量。