兖矿能源以智能化技术创新引领安全绿色开采

　　在首届矿山安全技术创新发展大会

　　绿色安全开采技术论坛上

　　兖矿能源

　　围绕智能化技术创新

　　与安全绿色开采两大命题

　　系统诠释企业的担当与探索

　　2019年以来，兖矿能源累计投入113亿元推进智能化建设，完成智能化项目651项，建成智能采掘工作面258个；2025年商品煤产量1.82亿吨、营业收入1449亿元，经营业绩稳居行业第一方阵，走出一条安全有保障、生态有改善、增长有底气的高质量发展之路。

　　“一面一策” 精准适配

　　在兖矿能源，各矿煤层厚度落差巨大：从0.65米到8.2米，薄、中厚、特厚煤层一应俱全；从几百米到上千米埋深，浅部与深部灾害类型各异；矿井地域分布广、资源赋存差异大，任何“拿来主义”的技术移植都难以奏效。

　　兖矿能源通过攻关适配不同煤层厚度的智能化综采成套技术装备，让自动截割、自动放煤成为常态，并融入数字孪生、盘古大模型等前沿技术，用一张“一面一策”的作战图，因地制宜寻找适配“钥匙”。

　　向“厚”处要效率。

　　在金鸡滩煤矿，兖矿能源率先建成世界首套7米超大采高智能综放示范工程，应用国产惯导和数字孪生技术后，工作面作业人员由10人减至5人，月产能力超200万吨，资源回收率由80%提升至92%。该工作面超大采高综放智能开采达到国际领先水平，斩获全国煤矿采煤工作面智能创新大赛特等奖。

　　向“长”处要产能。

　　转龙湾煤矿的450米超长工作面给出另一种解法，该矿配置自动调面、支架空顶检测、3D可视化防碰撞等功能，实现单架移架时间10秒以内、自动跟机移架率99%以上，作业人员由9人减至2人，单日峰值产量3.76万吨，单面生产能力达到千万吨级。

　　向“薄”与“深”处要可能。

　　薄的一端是杨村煤矿：面对0.65-1.35米、作业空间逼仄、设备布置困难的薄煤层，兖矿能源专项研发成套装备，运用数字孪生及动态预警技术，实现工作面内无人常态化生产，年产能从75万吨跃升至120万吨，曾被许多矿井视为“鸡肋”的薄煤层，变成了可采、能采、效益可观的优质资源。

　　深的一端在赵楼和万福：赵楼煤矿950米埋深工作面构建“五位一体”冲击地压精准防控体系，创新时序多轮自动放煤、深井环形供电供液，配套制冷与防腐蚀技术，自动化运行率超90%、作业人员由16人减至6人；万福煤矿930米埋深软煤层工作面创新应用超前架自动拉移技术，自动化运行率95%以上、作业人员由16人减至5人，智能化让过去“采不了、不敢采”的资源变成可安全动用的战略储备。

　　目前

　　兖矿能源5对矿井建成

　　首批国家智能化示范矿井

　　权属14对矿井全部达到

　　国家智能化示范矿井中级水平

　　减少井下作业人员4682人

　　“一题多解” 绿色破局

　　煤炭开采有一道众所周知的绿色难题：采出煤炭必然留下采空区，上覆岩层垮落断裂，地表随之沉陷，农田、房屋、道路跟着受影响；洗选产生的煤矸石输送至地面，又要花大力气去处置。传统开采模式下似乎只能做一道“单选题”——要了煤，就得接受塌陷与固废。这道难题，横亘在煤炭开采与生态保护之间多年。

　　在兖矿能源，它正在被解答。

　　走进南屯煤矿，充满未来感的C13下03工作面让人眼前一亮，得益于前进式充填开采的应用，这里一边采煤，一边将矸石破碎而成的充填材料回填采空区，完成一场精密的“空间置换”。

　　南屯煤矿矿长张相超打了个比方：“传统采煤像从墙根抽砖，抽一块松一块，抽多了就裂缝塌落。前进式充填开采则是抽一块、立刻用膏体填实，边采边充，煤出来了，地面不塌。”

　　落到材料上，是把矸石破碎作主料，掺入粉煤灰、水泥搅成膏体。科研团队经过反复试验定下配比，既保证灌得进、撑得住，又把用料成本压了下来。矸石不再往地面堆，排矸场的占地费、运维费全省下了；废物转而下井，成了支护原料。

　　环保与降本，一举两得。边采边填、地表稳住，压覆的“呆滞资源”被安全解放，“采煤不塌陷、产矸不排矸”从设想变成了现实。

　　解法不止一种，除前进式充填外，兖矿能源还探索实践覆岩离层注浆、嗣后充填开采等工艺。

　　● 在生态脆弱的西部矿区，石拉乌素和营盘壕煤矿深入推进覆岩离层注浆示范工程，在矸石零外排的基础上同步消纳矿井水，把治矸与治水的成本一并降了下来。其中石拉乌素煤矿每年处理矿井水150万立方米、矸石150万吨；营盘壕煤矿每年处理矿井水120万立方米、矸石120万吨。

　　● 转龙湾煤矿则采用嗣后充填技术，遵循“先回采、后充填”思路，待采空区上覆岩层垮落后，利用预先施工的注浆钻孔将破碎矸石、胶凝材料制备的料浆高压注入嗣后空间，采充时空分离、不干扰工作面正常生产，每年处理矸石40万吨，并以矿井生产污水作为原料制备充填浆体，实现矿井水零外排。

　　这份坚持也获得了外部印证。2026年，兖矿能源上榜福布斯中国ESG50强，成为中国煤炭行业唯一上榜企业。在环境、社会与治理三个维度上，一家传统煤炭企业站上了中国ESG的标杆席位——绿色不是宣传语，而是可量化、可核查、被第三方审视的硬指标。

　　“融会贯通”体系制胜

　　示范之后怎么办？兖矿能源的答案是：认真贯彻国家煤炭工业发展“十五五”规划，将智能化建设融入资源开采全流程，将绿色理念贯穿企业发展全周期，持续丰富完善智能、绿色开采体系。

　　把根基扎在“装备自主”上。

　　兖矿能源强化煤机装备智能升级，深化与设备厂商的技术协同，以设备稳定可靠运行、智能精准操控为核心，持续优化现有成套装备性能、降低故障率、提升环境适配能力，持续推进采煤机、液压支架等核心开采设备的单机智能化改造升级，实现“感知、决策、执行”闭环自主控制。

　　把突破落在“创新协同”上。

　　兖矿能源强化千米深井示范工程创建，聚焦深部高地应力、强采动难题，持续攻关深部围岩智能支护、监测预警成套技术，推动高危岗位机器人替代，稳步实现复杂条件工作面少人巡检、远程常态化干预。同时强化产学研协同创新攻关，联合科研院所、装备企业攻关井下传感器、矿用机器人等关键技术与装备，加快核心软硬件国产化替代。

　　把未来系在“复合人才”上。

　　兖矿能源聚焦产业发展需求，加强采矿工艺和信息化技术的复合型人才培养，持续提升一线职工智能装备操作、运维能力，健全完善“技术专家+现场工匠”的人才培养体系，搭建技能比武、创新工作室等人才成长平台，畅通技术技能人才成长通道。其中，转龙湾煤矿让7名工程技术人员掌握了智能化系统组态编程技术，在应用层面摆脱了对厂家的依赖。

　　保障国家能源安全、推动矿业高质量发展，智能化是手段，安全是不可逾越的底线，绿色是必须兑现的承诺。

　　当技术的“智”

　　安全的“稳”

　　生态的“绿”

　　在一座座矿井中交汇融合

　　兖矿能源走出一条

　　“精准创新立题、多元路径破题

　　体系能力答题”的完整路径