【谋定攻坚之策 扛起实干之责】高分子材料厂：向内挖潜 向新突破

　　高分子材料厂认真贯彻公司2027年提质增效、改革脱困暨工作务虚会部署，落实“主责主业强筋骨，经营创效提质量”工作要求，紧扣“解放思想、改革创新、巩固提升”工作主线，深植算账意识，挖潜力、练内功，努力在算账中找空间、在管理中要效益、在产品上攒后劲，以实干实绩答好改革脱困这道必答题。

　　稳中挖潜，装置效能持续释放

　　根据市场需求和原辅料供应情况安排各牌号装置排产，推动聚合与干燥、粉碎、包装各环节满负荷衔接，确保全年产量目标顺利完成。一是压减切换损耗。优化牌号切换方案、细化操作流程、备料适度前置，降低开停车次数和切换耗时，让生产衔接更加紧凑。二是保障设备可靠运行。检修由事后抢修转向计划预防，月度检修计划滚动安排，降低突发停机风险。与此同时，回收环节的流淌胶乳及时收集，进一步降低物料损耗，加之“一键化”全自动生产模式协同配合，同步提升装置运行质量和产能利用水平，为完成产量任务提供坚实支撑。

　　双向发力，发展后劲不断增强

　　产品端，坚持存量提质、增量破局。一是抓好现有产品升级，围绕高牌号产品电性能短板组织专项攻关，从配方体系、聚合工艺、后处理环节逐一排查整改，推动产品打入绝缘护套、电子封装等高端应用领域。二是加快新产品开发，推进橡胶改性等高端糊树脂研发，积极与技术、销售部门协同开展产品改进和客户试用，边试边改、以用促研，滚动培育效益增长点。

　　项目端，坚持清单管理、压茬推进。大袋包装机项目紧贴客户包装需求加紧选型调试，投用后交付效率和客户服务水平将同步提升；特种树脂技术升级改造项目土建施工与设备安装压茬推进，材料、施工、验收全过程从严把关，确保工程质量经得起检验、关键节点按期实现，为产业结构调整预留充足空间。

　　精打细算，长效管控更加坚实

　　坚持周跟踪、月分析，管控成效直接与月度考核挂钩，让各室、各车间真正把成本当成自己的事来管。在此基础上，重点从三个方面协同发力。一是把住预算关口。严控非必要、非刚性支出，节约资金优先保障安全生产需求，确保每一笔钱都花在关键处、见到实效上。二是抓实主动检修。转变“坏了再修”的被动模式，依托运行监测与点检数据，提前掌握机泵、搅拌、阀门等关键设备状态，按计划开展检修保养，既减少突发故障和非计划停机，又通过延长设备寿命降低备件采购频次和数量，压减采购成本。三是做深修旧利废。建立易损件分类筛选与再制造流程，明确修复标准和可修复件范围，健全台账管理，推动修旧利废常态运行，持续降低采购支出。

　　道阻且长，行则将至。当前，高分子材料厂正处在爬坡过坎的关键阶段，精细管控既是应对当下经营困局的现实路径，更是积蓄长远发展动能的必由之路。全厂上下将把稳增长作为首要任务，把务虚会确定的方向一以贯之抓到底，在实践中完善打法、固化经验，以严细实作风推动各项举措落地见效。

　　图文|乌兰

　　中盐内蒙古化工