国际订单持续增长，威立雅华菲6万吨食品级再生塑料产线满产

　　记者雷椰李德尚玉安吉报道

　　走进位于浙江安吉的威立雅华菲再生塑料工厂回收车间，成堆压实的消费后食品级饮料瓶瓶砖正在这里开启新生。经过清洗、分拣、破碎、造粒等一系列精密再造工序，这些饮料瓶将脱胎换骨，成为一颗颗再生PET粒子。

　　近日，记者实地探访这座工厂。目前，威立雅华菲高分子科技(浙江)有限公司拥有7.3万吨/年瓶片清洗产线以及6万吨/年食品级rPET造粒产线。公司国际客户占比很高，欧洲客户对碳足迹有硬性核验要求，订单持续增长。

　　在工厂，记者看到的不只是一条再生塑料产线，更是一个被绿色订单推着往前走的新兴市场。尽管再生塑料行业商业闭环尚未完全跑通，成本压力仍在，但国际客户需求真实、订单方向清晰，再生塑料技术未来蕴藏着潜力与机遇。一年6万吨食品级再生PET产能

　　从快餐盒、矿泉水瓶，到家电器件、医用器材，塑料早已渗透到生活的方方面面。全球每年生产超过4亿吨塑料。为了探寻废旧瓶如何重生为再生粒子，近日，记者走进威立雅华菲再生塑料工厂回收车间，看到整齐码放的瓶砖。

　　消费后的食品级饮料瓶以瓶砖形式进厂后，先经两道高温清洗去除油污杂质，再由多道分选设备剔除异色瓶片与瓶内残留物，完成彻底分类；每一包瓶片和粒子都带有独立编码，可追溯至供应商与到货批次。分选与清洗的精细程度，直接决定后续熔融造粒能否产出高纯度再生颗粒。

　　回收并非简单的废料收集，清洗环节的废水处理是衡量工艺水平的硬指标。威立雅华菲高分子科技(浙江)有限公司商务总监陈合玉向记者表示，前端碱洗环节需要在一定浓度的碱液中洗涤，清洗水中碱含量很高，这部分高浓水需依次开展沉淀过滤、酸碱度调和、生化处理，再经超滤膜、反渗透(RO)等工艺处理，实现全部清洗废水回收利用；进入地下管道的废水经过污水站处理后，达到等同于甚至高于自来水的水质管控，因此最后三道漂洗不使用自来水，而是用污水站处理好的回用中水来漂洗，漂洗水完成闭环循环利用。目前，工厂中水回用综合利用率达到75%。

　　走进生产车间，清洗分选、破碎、挤出造粒设备依次排布。清洗合格的瓶片经熔融造粒重新加工成再生粒子。产线配套实现热能高效利用闭环，热水经蒸汽加热后循环复用，冲洗水经过污水站一系列处理后回到清洗系统循环使用。熔融造粒的温度、压力与杂质控制精度的高低，决定再生粒子能否达到食品级纯度要求。

　　公开资料显示，威立雅在全球拥有近40家塑料再生工厂。威立雅华菲再生塑料工厂自成立以来，向客户交付了百万吨不同种类的再生塑料产品，其中逾5000吨用于食品直接接触应用，在碳减排、减少塑料污染、加速生态转型方面发挥了重要引领作用。其中威立雅华菲及子公司每年回收处理11万吨塑料，帮助各领域企业实现减碳目标，促进循环经济发展。

　　再生塑料订单不断

　　与陆地废旧瓶相比，海洋塑料收集成本更高、来料杂质更多，分选与清洗的技术难度也更大，经济性挑战更为突出。实际上，海洋回收塑料早已进入再生塑料企业的视野。

　　威立雅华菲与浙江蓝景科技等企业共同构建起海洋塑料废弃物“收集—分类—回收—再生”的“蓝色循环”闭环模式。这一“蓝色循环”还获得了联合国最高级别环保荣誉。

　　威立雅华菲从这些海洋垃圾收集点将海洋垃圾回收后，运输至工厂，对海洋塑料原料进行物理清洗、除垢、高温消毒、分拣和破碎，再通过熔融挤出，将海洋塑料制成高品质再生海洋塑料粒子。

　　这些海洋再生塑料颗粒经过下游企业再加工，可成为服装、家电、数码电子产品、日用品包装等形式各样的产品。然而，再生塑料的生产成本高于原生料，既然不具备成本优势，为何品牌客户仍愿意支付更高的溢价？

　　陈合玉表示，答案藏在跨国企业ESG管理体系中。大量世界500强企业和大型品牌都已将ESG纳入管理体系，需在环境、社会责任和经营收益之间取得平衡。石油基原生材料给环境带来的负担，促使企业减少原生料使用，用再生材料替代。而如今，采购再生料正在从合规需要慢慢变成品牌客户的主动选择。

　　工厂的国际客户占比很高，来自欧洲的客户对碳足迹有硬性核验要求。陈合玉介绍，工厂依托欧洲数据库出具第三方LCA碳排放报告，覆盖从瓶砖进厂到出厂前的范围一、范围二碳排放，得出每吨的碳排放数据，并按需提供给客户。可核验的碳足迹数据，是决定订单归属的关键变量。行业需要长期的投入与耐心

　　然而，行业现实依旧严峻。陈合玉表示，再生塑料行业利润空间两头受限：售价上限跟随原生料价格浮动，回收净化的成本下限却很难压低。一旦原油价格下行带动原生料降价，行业盈利压力会进一步放大。

　　陈合玉介绍，当前，工厂产品结构里食品接触级约占10%，非食品接触级高端产品占70%—80%。目前工厂三条产线基本满产，产品主要投向高端服装、工业丝、日化包装等高附加值领域，未来还将拓展电子产品显示器背面的反射膜、光学膜等更高要求的应用。

　　整套循环产线投入与回报是否实现平衡？陈合玉坦言，这是一场长跑，不能用短期盈亏来评判。以工业丝高端再生应用为例，从前期评估到落地量产，前后历时七八年。“我们做的是五年甚至更长期的产业规划。”伴随海外合规订单持续增长，企业已经规划扩产，但不会盲目扩张，将聚焦高端再生材料赛道稳步推进。

　　未来，行业能否形成可持续的商业闭环，取决于技术降本、规模效应、市场采购意愿等多种因素。企业需要在成本控制、合规要求与商业前景之间持续寻找平衡点。但在安吉的这座工厂里，答案正在一点点变得清晰：威立雅华菲一直在为再生塑料的高值化利用做好自己的准备。

　　(作者：雷椰编辑：李德尚玉,张程,实习生贺欣)