大族激光服务器电源自动焊接组装线，筑牢AI算力供电底座

　　随着AI算力爆发并朝向高阶算力转型，单机柜功率密度增长，服务器功耗快速攀升，传统UPS(不间断电源)方案已难以满足高密度、高动态负载场景的严苛需求，BBU(电池备份单元)从传统可选备电配件，升级为高密度AI数据中心机柜强制标配，成为保障GPU平稳运行和数据完整安全最后一道防线。如今在高端智算领域，BBU的重要性持续凸显，市场需求量呈指数级上涨。

　　 BBU主流采用18650/21700系列全极耳小圆柱电芯，在功率尖峰时刻快速响应，并在断电时为数据保存提供额外时间，直接关系AI服务器供电安全和运行稳定。全极耳相比传统单极耳、双极耳导电路径更短、内阻更低、温升更均匀，但对极耳成型、焊接、内阻控制、功率输出、一致性、温升和安全性等提出更高要求。

　　▲AI服务器电池模组焊接

　　电池焊接工艺是确保电池模组安全可靠、性能稳定的关键基础，大族激光针对服务器电池生产制造可提供全流程、一体化智能制造整线，集成智能控制和在线检测、性能检测，通过精确控制焊接参数，确保接头强度和一致性，破解传统人工、半自动产线普遍存在的换线工序繁琐、换产周期长、制程数据追溯难、焊接一致性差等痛点，实现电池包从电芯上料到成品下料的全工序量产交付，为AI算力筑牢供电底座。

　　织就AI算力能量脉络

　　服务器电源自动焊接组装线

　　大族激光消费类驱动组件项目中心专为新型AI数据中心电力刚需而打造的服务器电源自动焊接组装线，适配多种材料焊接，主要应用于18650/21700等系列圆柱电芯加工及服务器BBU电池包场景。

　　系统以回字形闭环布局、模块化柔性架构、振镜激光精密焊接与全链路在线检测，打造一站式全自动智造平台，兼顾产能弹性、品质可控与运维便捷，为高品质电池包量产提供稳定可靠的硬件与数据支撑。

　　2026

　　全链路闭环制程，从电芯到成品一站成型

　　系统以PLC为核心控制中枢，集成支架加载机、电池筛选机、入支架机、螺丝机、平衡检测机、弹片加载机、激光焊接机、CCD检测机、翻转机、阻抗/总电压测试机和下料机等，实现BBU电池从电芯到PACK一站式、定制化、全自动的焊接、检测、组装解决方案，实现全工序、全流程数据可追溯。

　　2026

　　高柔性模块架构，产能与运维灵活调度

　　系统采用模块化设计，工序单元可按需增减机台，自由调整UPH产能；30分钟快速换型能力，从容应对多规格服务器电池包切换生产，大幅压缩换产等待时间。电池包完成装配后，由AGV自动接驳转运至下一工序，工序流转无需人力投入。

　　创新回字形闭环布局，缩短线体占地长度，环线内部预留专属维保通道，运维人员作业空间充足。单机台支持离线检修，故障维护不影响全线作业，最大程度保障稼动率。

　　2026

　　 CCD视觉+电性能检测，守住电源品质底线

　　振镜激光焊接实现极耳区域高精度动态焊接，±1%以内的能量稳定输出，焊接过程稳定，热影响精确可控，避免损伤电芯内部结构。CCD视觉采用AI算法，检测识别虚焊、偏焊、焊穿等微米级缺陷；阻抗与总电压双重电性校验，进一步剔除不良品。全检测环节实现NG不良品自动分流排出，从制程根源避免不良品流入下道工序。

　　智算供电市场格局重构

　　激光护航高精密链接

　　随着AI算力800V高压供电架构的逐步普及，BBU从机柜内嵌模块升级为机柜外部高压储能单元，电芯串联数量从数十串增至百串级别，BMS均衡、绝缘、散热和安全管理难度指数级上升。

　　大族激光通过全链路闭环制程、全工序数据追溯、高柔性架构配置、多维度检测管控等优势，以标准化、自动化流程稳定复现关键工序及参数，保障BBU电池量产质量和质量一致性，护航服务器机柜短时高功率输出与长期稳定性，为AI数据中心供电升级提供关键工艺和核心硬件支撑。