如今在闻喜,谈到工业发展,说得最多的就是两个字—————“转型”。
山西闻喜工业转型之路应从金属镁产业说起。闻喜发展金属镁产业的资源优势得天独厚。白云石是金属镁生产最重要的原料,闻喜县白云石资源丰富,已探明储量有1亿多吨,再加上周边县区丰富的储量,为闻喜金属镁生产提供了重要的原料保障。
金属镁产业在闻喜由小到大、由弱到强,不断壮大。特别是在银光集团等龙头企业的带动下,闻喜镁业已在全国乃至全世界占有一席之地。今年,闻喜的原镁产能已达到25万吨、镁合金产能10万吨、深加工能力1万吨。
然而经过20年的发展,闻喜金属镁产业存在的问题也显现出来:工业起步早,准入门槛低,企业技术装备水平低,导致高耗能、高污染;企业技术工艺水平不高,产品结构不合理,附加值低;没有形成品牌优势。闻喜的金属镁产业要想跨上一个新台阶,实现产业升级,进行转型是必然的选择。
“金属镁产业所面临的问题,也是闻喜县钢铁、玻璃器皿、机械建材、化工等主导产业需要解决的问题。闻喜工业正在走着一条不同以往的、寻求质变的转型之路。”闻喜县主管工业的副县长曹秦峰说。
坚决摒弃以前高能耗、高排放的工业发展方式,闻喜县将工业转型的一个重要着力点放在通过技术改造促进节能减排,实现可持续发展。
在银光镁业集团,总工程师许月旺拿出了一组技术改造前后能耗和排放的数字,结果显示:技术改造完成后,银光镁业金属镁还原工段吨镁煤耗由5.1吨下降到2.72吨,煅白工段吨镁煤耗由2.9吨下降到1.3吨,精炼工段吨镁煤耗由2.0吨下降到0.7吨,整体工艺由原来的吨镁煤耗10吨下降到4.72吨,节煤率52.8%;白云石能耗由原来的吨镁12吨降低到10吨,节约率16%;硅铁由原来的吨镁1.25吨降低到1.1吨,节约12%;排烟温度由1000多℃降低到100℃左右,余热得到有效利用。
不仅节能,减排的效果也很明显。技术改造后,银光镁业排出的尾气中二氧化硫含量由每立方米850毫克减少到650毫克,粉尘由每立方米100毫克降低到60毫克。
在宏富镁业的生产现场,该公司总经理王张福给记者算了几笔账:技术改造后,全厂每年2万吨的产量,可节煤10万吨;产品中一级品的比重由原来的50%上升到95%,而一级品比其它产品的价格要高1000多元;由于排污量下降,排污费减少了。仅这3笔账,1亿元的技术改造投入1年就可以收回!与王张福心中的节约账不同,许月旺算的则是自己的增值账。他说,原镁目前市场价格是每吨2.8万元,加工成镁合金可上升到每吨3.2万,镁合金压铸件的价格则是每吨4万元左右,不断对镁进行深加工,拉长产品链,价格也就一路看涨。