突破尺寸，智造无限。克劳斯玛菲全新推出模块化大型3d打印（885537）解决方案——powerPrint Flex。继powerPrint Plus系统成功后，我们以机器人制造单元，开启大型部件与工具制造的极致柔性新时代。

从设计家具、薄壁汽车部件到树脂传递模塑（RTM）专用工具，工业级3d打印（885537）正在拓展其应用版图。克劳斯玛菲紧凑而强大的机器人解决方案——powerPrint Flex，以其卓越的灵活性应对多样化的生产需求。该系统融合了克劳斯玛菲久经验证的挤出技术与模块化架构，为制造商带来了设计与材料层面的高度自由度。借助powerPrint Flex，生产单元可根据客户具体需求灵活扩展与个性化配置，实现精准匹配。

克劳斯玛菲的powerPrint Flex大型3d打印（885537）系统，能够直接制造碳纤维（885650）增强聚碳酸酯跑车后扩散器等复杂部件。该技术摆脱了传统模具限制，专为快速、灵活生产高刚性、高精度的大型薄壁部件而设计，是功能原型验证与设计研究的理想选择，不仅能即时实施设计变更，更可大幅缩短开发周期（883436）并显著降低生产成本。

powerPrint Flex的标准配置采用了集成的柯马N-170工业机器人，同时支持多种定制化选项。其打印平台尺寸为2.5×2米，最高可加热至180°C，并配备16个独立真空分区，确保打印过程稳定高效。克劳斯玛菲自主研发的printCore 35-25挤出机，配合不同送料系统，可实现每小时30至70公斤的高吞吐量。挤出机最高熔融温度达400°C，足以胜任各类高要求的纤维增强热塑性塑料及高性能聚合物的加工需求。这使得该系统在汽车制造、航空航天（563380）、模具生产及一般工业领域中均展现出卓越的应用潜力。

powerPrint Flex采用西门子Sinumerik One系统控制其六轴工业机器人，该系统可实现精准、动态且持续联网的运动控制。凭借其模块化设计，powerPrint Flex不仅能无缝集成至现有生产环境，还可扩展转台、铣削中心等附加功能，从而构建与特定生产工艺高度匹配的完整解决方案。

立足数十年塑料加工专业积淀，克劳斯玛菲将深厚工艺经验转化为增材制造的战略基石。我们致力于提供兼具高精度、稳定品质与可扩展效率的工业化3d打印（885537）系统，并通过覆盖全球的服务网络，为客户提供从技术咨询、商业模式论证到定制化生产系统构建的全方位支持，助力制造商在增材制造领域实现可持续的价值创新。