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数字化转型十大场景:首创热轧“1+N”模式
2026-03-12 20:04:18
作者:宝钢
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问财摘要

1、宝钢股份热轧“1+N”智能高效生产技术研究与应用项目在钢铁行业科技创新大会上获奖。项目通过工艺、设备、操作、管理系统的深度融合与智能化重构,打造智慧热轧示范产线,为行业提供转型范式。 2、项目首创“1+N”生产模式,自主研发三大技术体系,取得显著经济效益,体现出行业引领价值。 3、下一步,宝山基地热轧将开展以“1+AI”为核心的热轧范式研究,实现在高危、高温、高强度作业环境下的“机器换人”,推动产业工人转型,为培养高素质智能制造人才提供实践平台。 4、宝钢股份将持续探索新技术在工业领域的应用,增强中国钢铁行业以科技创新驱动产业升级的信心,为制造业数字化转型提供“宝钢方案”。
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近日,在中国钢铁(850106)工业协会、中国金属学会联合主办的钢铁(850106)行业科技创新大会上,宝钢股份(600019)热轧“1+N”智能高效生产技术研究与应用项目获评“十四五”期间钢铁(850106)工业数字化转型十大示范场景。

积极响应制造强国战略,宝钢股份(600019)锚定“三创四化五策略”,通过工艺、设备、操作、管理系统的深度融合与智能化重构,开展热轧1+N智能高效生产技术研究与应用工作,打造“零干预、全自动、可复制”的智慧热轧示范产线,为行业提供转型范式。

项目首创“一人监控、数人辅助”的“1+N”生产模式,自主研发三大技术体系:

智能感知与工艺闭环控制技术体系实现从“人眼判断”到“机器感知”的跨越

基于计算机视觉的异常识别辅助决策技术体系,实现计算机视觉、声音信号分析与深度学习技术的深度融合

全流程数据融合与集约化运营技术体系,构建支持“1+N”模式的统一数字底座

通过提效、降耗、减损、节支,该项目取得了显著的经济效益。同时,项目的意义已超越单条产线本身,体现出显著的行业引领价值。下一步,在宝武“2526”工程的引领下,宝山基地热轧积极探索AI与操作、分析、决策等各环节的深度融合,开展以“1+AI”为核心的热轧范式研究。通过AI赋能,实现在高危、高温、高强度作业环境下的“机器换人”,改善员工工作条件,保障职业健康与安全,推动产业工人由“操作工”向“工程师”、“监控员”转型,为培养高素质智能制造人才提供实践平台。

未来,宝钢股份(600019)将持续探索更多新技术在工业领域的应用,增强中国钢铁(850106)行业以科技创新驱动产业升级的信心,继续为制造业数字化转型提供具有示范意义的“宝钢(600019)方案”。

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