当前，市场形势严峻，矿石、煤炭（850105）价格波动大，宝钢股份（600019）制造管理部紧密围绕市场化导向，打破传统的路径依赖，将“以变革为根本”作为指引，探索从被动防御向主动进攻的管理新路，以资源边界拓展、管理机制革新、数智深度融合为抓手，实现了以成本控制的确定应对市场波动的不确定。

破局：坚持对标找差 拓宽品种边界

面对主流原料价格高企，单纯依赖传统品种已无法满足降本要求。核心思路是协同采购端与使用端，系统性引入高性价比资源，通过“组合替代”降低综合采购成本。

冯军利首席在炼铁一线工作多年，对配矿品种替代、配合有着深刻理解。“不管是烧结、球团、块矿之间的比例协调，还是不同性质粉矿的配合使用，再或是经济矿种的开发，配矿成本降低都大有可为。”自第一船西芒杜矿石抵达宝山基地以来，冯首席全程主持了粉矿工业试验，为公司配矿工作积累了宝贵经验。

较之矿石，煤炭（850105）领域供应商队伍更为庞大且多数在国内。“这几年我和采购的兄弟一起，把全国大大小小的煤炭（850105）集团都跑遍了，确实找到了不少‘宝藏新品种’。”张启锋首席如是说。他联合采购中心及兄弟基地建立技术共享机制，全面对标找差，互相学习先进工艺思路。在张首席的努力下，近年来，宝山基地形成了完整的新煤种开发、试用工作流程，在不断开发新品种的同时保证了高炉炉况稳定，为后续工作提供了可复制模式。

增效：以模拟经营驱动价值创造

坚持市场化原则，制造管理部以模拟经营驱动，不仅关注原料进厂价格，更要算清其在下游工序的隐性成本与收益，构建从源头到冶炼端的全流程价值视角，实现局部最优向全局最优。

废钢的库存管理一直是困扰公司的难题。深耕于钢铁（850106）料回收领域的吴伟民首席深知个中曲折：“废钢长时间堆存会生锈，质量变差；但生产所需废钢与库存废钢又经常品种不符，被迫拉高库存。”吴首席协同生产、采购各单元，建立“三级九类”精细化分级标准，依据洁净度、堆密度匹配用途，大力推行废钢直供模式。2025年，一炼钢外购废钢直进率提升至91.8%，电炉直进率高达99.9%，大幅减少了中间环节损耗，实现总体最优。

随着外购焦炭在宝山基地原燃料体系中日益凸显，夏红波主管对外购焦管理模式进行了重新梳理规划：从实物质量、物流效率、商务协同、交付保障四个维度对供应商实施量化画像；评价结果动态挂钩采购份额；最终形成了供应商日常综合评价体系（QQCD），在提升外购焦使用比例的同时，确保了入炉焦炭质量的持续受控。

控本：数智融合 消除隐性损耗

原料管理中存在传统经验模式难以精准识别的隐性损耗。坚持创新引领、集中一贯，用数据和算法替代人工经验，将模糊判断转化为可量化、可追溯的决策依据，让隐性成本显性化。

废钢来源的多样性导致了其质量一直参差不齐，因此废钢质量管控是炼出好钢的重要前提。制造管理部协同公司内外多家单位，将一代代质检人员的宝贵经验凝结为AI判定的底层逻辑。2024年，废钢智能质检系统上线。两年多的时间里，根据判罚争议不断更新知识图库、持续迭代升级。2025年废钢智能质检系统投运率稳定在98%以上，判级准确率由85%跃升至96%。在合金成本优化方面，开发了合金减量化智能推荐模型，实时跟踪各合金元素性价比，推荐成本最优组合，吨钢合金成本实现算账经营。

原料管理系统的创新探索，源于团队对算账经营与价值创造的践行，源于跨部门协同机制的推进，更得益于公司充分市场化的牵引。下一步，团队将继续深化数智化模型的场景应用，完善全流程成本与价值测算体系，加速从“成本管控者”向“价值重塑者”转型，为公司应对行业变局、实现高质量发展提供更具韧性的资源支撑。