今年以来，冀中能源（000937）邢矿集团坚持将科技创新作为推动企业高质量发展的强引擎，聚焦矿井集约高效、绿色低碳发展目标，在自主革新、数智赋能、工艺优化等领域全面发力，以技术突破驱动降本增效取得扎实成效。

该集团实施自主革新，变“废”为宝，破解“卡脖子”难题。金谷煤业“徐晓鑫创新工作室”面对掘进机机载临时支护难题，通过自主研发制作，在现有机载临时支护两侧加装合页及护板，成功实现断面临时支护，有效防止片帮、顶板冒落事故。该工作室还利用废旧钢材、边角料自制单体鞋和复合铁鞋，解决了支柱陷入底板、偏移失稳的难题，实现了“变废为宝”。针对液压支架电液控制系统核心部件——电磁先导阀返厂维修周期（883436）长、成本高的痛点，他们还系统学习并开展自主维修技术攻关，专门购置维修工具，成功实现维修自主化，彻底摆脱外委维修的依赖，为矿井高效生产提供了坚实保障。

该集团实施数智赋能，为传统产业装上“智慧大脑”。工程公司深度应用广联达（002410）智慧工地系统，通过NB智能安全帽、塔吊监测、智能广播等装置构建起“可感知、可预警、可优化”的智能管理网络，AI智能识别系统对大型设备、临时用电及未戴安全帽、高空抛物等违规行为进行24小时监测预警，从源头防范安全风险。生活后勤服务分公司在机关大楼创新应用基于双重温度监测与PID算法的智能温控启停系统，实现冷却塔自动启停与水温精准调控，预计整个夏季运行期可节约成本2.25万元，全年节电率约3%。

该集团开展工艺攻坚，向技术要效率、要效益。金谷煤业选煤厂针对水压榨式压滤机滤液溢出难题，通过优化滤液导流与排放系统，在滤板下方加装导流沟槽、增大排水管径，有效解决了滤液滞留和飞溅问题，显著提升了洗煤闭路循环效率，为精煤回收率提升奠定了技术基础。中煤四处在陈台沟铁矿项目施工中，将原导洞开挖工艺调整为全断面一次成型施工工艺，并紧跟工作面同步实施喷浆支护，在保障安全的前提下大幅提升了施工效率。该项目团队科学优化爆破参数，推行随掘随支标准化作业，使1号回风井与北进风井长达1.15千米的贯通巷道各项数据严格控制在工程规范要求以内，为项目联合试生产奠定了坚实基础。

文：马瑞