据中山工信消息，中山市恒源纸品制造有限公司通过实施全流程数字化改造，成功重塑包装生产链路，在提升生产效率与产品质量的同时，实现了经营效益的稳步增长。此次转型围绕生产执行、供应链协同、质量管理等核心环节展开，构建了覆盖订单、计划、生产、交付全过程的数字化管控体系。

一、生产执行数字化，打通计划与落地闭环

公司依托博思通纸箱ERP系统并结合MES系统，构建了从“订单-计划-生产-交付”的全流程数字化链路。系统能根据订单自动生成生产计划并智能分解至机台，实现生产进度实时同步与过程数据线上化管理，形成了可追溯的数字化生产台账，确保了生产执行与订单需求的精准匹配。

二、供应链协同数字化，优化采储运全链路

通过ERP系统实现采购需求与生产需求的精准联动，生产订单可自动触发采购指令。仓储环节实现物料、成品出入库的数字化记录与库存状态实时展示，促进了采购、仓储与生产环节的信息共享，有效降低了库存积压与短缺风险。

三、质量管理数字化，构建全流程追溯体系

公司利用ERP系统搭建质量数据采集分析平台，将首检、巡检等数据线上录入，自动归集客户反馈与车间质检信息。建立了从原材料采购到成品交付的全流程质量追溯机制，能快速定位质量问题原因，推动工艺与质量持续优化。

四、基础保障数字化，筑牢转型支撑底座

公司投入资金使7台核心生产设备实现100%数字化和71%联网率。同时，建立了网络安全（885459）与数据安全（885942）管理制度，配备专职数字化人员并设立执行组长岗位，定期开展员工培训，构建了“设备-制度-人才”三位一体的保障体系。

数字化转型成效显著。公司产品合格率从改造前的90%提升至97%，全流程质量追溯能力极大增强。绿色低碳转型成效突出，每百元营业收入的综合能源（850101）消费（883434）量从0.79%降至0.52%。2024年，公司实现营业收入3517万元，利润达98.13万元。

原文：数改中山 | 【典型案例】 恒源纸品：以全流程数字化重塑包装生产链路（来源：中山工信）