2026
“微”力量 “巨”效益
8822万背后的“抠门经济学”
东安动力“5020”质量效率提升行动系列报道
今年以来，东安动力（600178）全面推进“5020”质量效率提升行动，锚定质量提升50%、效率提升20%的目标稳步前行。1-4月，全员累计节创价值达8822万元。这份亮眼成绩，既是第三次创业的实战实绩，更是每一位东安动力（600178）员工从点滴做起、主动作为的生动体现。
最近，东安动力（600178）厂区里多了一道特殊风景线，一群身着工装的人正忙碌于美化环境，修路、剪树、刷墙……样样不落。他们不是外包团队，而是东安动力（600178）的一线员工。
“我们自己来，省下的每一分钱都是企业的利润。”一位正在清理绿化带的老师傅擦了擦汗，笑着说。这幅看似普通的“自己动手”场景，正是东安动力（600178）人点滴积累的“主人翁意识”的生动缩影。当这种意识汇聚成行动自觉，便凝结成了实实在在的效益。
1
意识变姿态
从“花钱外包”到“自己动手”
厂区美化，听起来是“小事”，但算下来却是一笔不小的开销。
变速器机加厂提出一个朴素却有力的理念：“自己的家园自己建，自己能干的绝不外包。”说干就干，员工们把工匠精神从生产线延伸至厂区角落，主动承包了绿化养护、墙面粉刷、屋顶治漏等一系列“微工程”，让厂区的每一处细节，都透着“家”的温度。
没有专业工具？从库房找来闲置的铁锹、手推车；不懂修剪技术？老师傅现场教学，边干边学。
“一开始觉得挺累的，但看着整洁的厂区，心里特别有成就感。”一位参与活动的青年员工说。
据初步估算，仅变速器机加厂这一项“自己动手”的美化工（850102）程，每年可节省外包费用数万元。更重要的是，这种“主人翁意识”像涟漪一样扩散开来，一场全员参与的“微成本改善”运动在东安动力（600178）蔚然成风。
2
技术赋新能
从“人眼疲劳”到“AI毫秒”
如果说修路剪树是“举手之劳的节约”，那么变速器厂AI识别改善项目，则是“技术赋能的突破”。
在产线上，曾有一道让所有人都头疼的工序。DHT外检工位，每台变速器涉及7种状态不同的条码，操作者需要逐一核对、手动粘贴，字体小、位置各异，错装、漏装时有发生。更棘手的是，变速器接口还有5处针脚，形态各异、细小难辨。
面对这一痛点，团队走上了一条自主创新之路，采用废旧的电路板和接收器，三维设计，3D打印（885537）完成扫描设备的控制单元，通过厂家赠送的系统软件进行PLC编程，工艺部门还提供了闲置的图像存储终端。经过反复调试，一套基于AI机器视觉（886002）的条码线束插针检测装置正式上线。
这一自主改善带来的效益令人振奋：
质量层面
7种条码全状态智能匹配，错装、漏装问题0发生；插针缺陷在线判定、即时报警，不良品0流出。
成本层面
预计直接维修成本降超60万元/年，能耗成本降超52万元/年，综合降本112万元/年。
效率层面
预计人工工时年省超1200小时，作业效率提升60%以上，追溯效率提升90%。
从“人眼疲劳战”到“AI毫秒找茬”，从“外购依赖”到“自改自研”——这是东安动力（600178）“以技术代替人力、以自研代替外购”的生动注脚。
3
效率见真章
从“13万外购”到“2100元自制”
在装试二厂，一个关于成本突破的故事正在流传。
缸盖内气门安装前，气门导管内壁残留的清洗液黏液与铝屑混合，紧紧附着在气门头部。由于气门头部有机油的光亮，铝屑通过人工检查难以识别，影响装配质量。为此，曾一度增设人工擦拭工序，影响生产节拍，且漏擦情况时有发生。
“能不能自己做一台自动擦拭设备？”改善团队成员提出了一个大胆的想法。于是，他们开始了一场“化缘式”的创新，废旧物资的二次利用，外采的机械部件也精打细算。
最精彩的部分是擦拭轴——他们用PETG材质进行3D打印（885537），外粘3M（MMM）胶贴、夹紧澡巾布，兼具吸附油污与清扫细小铝屑的双重效果。
对比外购设备13万元的报价，这套自制装置仅花费约2100元。更关键的是效益，实现了分工流水作业，彻底不用人工擦拭，单台擦拭时间节省19秒，年节省人工成本5.28万元，气门头部油污擦拭不合格率从人工擦拭的5%降至0.05%以下，年减少返工损失13.07万元。
从“13万外购”到“2100元自制”，从“人工擦拭不良率5%”到“自动化擦拭不良率0.05%”——这是东安动力（600178）“能自制的绝不外购、能创新的绝不等待”的硬核实践。
这些看似微小的改善，汇聚成了一股不可忽视的力量。8822万元，不是一个冰冷的数字，而是他们用汗水、智慧和创造力共同书写的答卷。当“主人翁意识”成为一种本能，东安动力（600178）的未来，更加值得期待！
