近日，方大特钢（600507）检测中心自动化智能化升级改造项目取得阶段性进展。作为江西省首次打通自动取样、自动制样、全自动化验、留样智能存储完整闭环链条的钢铁（850106）原料智能检测项目，该项目所有设备均已安装到位，并正式进入调试阶段。项目全面投运后，将实现从原料入厂至数据报出全链条检测效能的显著提升。
作为方大特钢（600507）“创新年”科研布局的重要组成部分，该项目引入多套先进自动化检测设备与智能化管理系统，以全自动汽车取样机、全自动制样系统、全自动分析系统为主体，打通自动取样、制样、化验及留样智能存储全链条，实现进厂铁料、进口矿、炼铁煤、洗精煤、熔剂等核心原料检验全程无人化操作，减少人为误差，增强检测数据的准确性与可靠性。
本次引入的全自动汽车取样机，全面覆盖进厂国内铁料、国外进口矿、汽车运输炼铁煤、洗精煤、熔剂五大主流进厂原料品类。车辆入厂后，系统将自动识别车牌及物料信息，智能分配取样车道并完成组批，并按国标规范自动完成多点取样、密封封装，样品通过密闭通道转运至制样系统，全程无需人工接触，从源头规避人为操作偏差，每份样品均可全程溯源。全自动制样系统具备较强物料兼容性，可一站式完成铁料、熔剂、煤、焦炭等全品类制样作业，自动扫码匹配工艺参数，依次完成烘干、破碎、研磨等工序，合格粉样自动装瓶送达化验系统，余样自动入库存储，全程密闭运行有效抑制粉尘，大幅提升制样效率与规范性。样品进入自动分析检测系统后，机器人自动完成接样、称量、检测等流程，检测数据实时上传至企业质量管控平台，不可篡改、全程可追溯，为生产配料提供精准数据支撑，彻底消除人工记录带来的数据误差。
方大特钢（600507）表示，此次检测中心自动化智能化升级改造不仅是检测手段的迭代，更是企业以数智化重塑质量管理体系的关键落子。下一步，公司将持续深耕生产全流程智能化改造，推动质检数据与生产、采购、工艺全链路深度互通，以更高标准筑牢原料质量防线，以智慧检测赋能精品制造。
