据泰州发布消息，在江苏泰兴现代农业产业园，江苏超悦农业发展有限公司正通过数字化转型，彻底改变传统卤味依赖老师傅经验的制作模式，实现了从“经验做菜”到“数据做菜”的跨越，成为全省“人工智能（885728）+制造”的典型示范。
老手艺数字化：经验变为精准数据
传统卤味制作长期依赖人工经验，难以保证口味稳定与规模化生产。超悦农业将老师傅的实操经验拆解细化，形成一套标准化数字工艺并录入制造执行系统。生产过程中，温度控制精准到±0.1℃，卤煮时长与工序节点实现分钟级管控，车间温湿度也能实时自动调节。依托质量管理系统，产品全周期（883436）溯源档案仅需5秒即可调取。企业还配备理化实验室，对十余项核心指标的检测精准度达99.7%，并通过自主研发的全自动化设备（881171）集群减少人工干预，确保口味稳定与食品安全（885406）。
智能工厂全天候在线：高效稳定灵活生产
超悦农业建成了现代化智能工厂，拥有2座智能化卤味生产车间、3000㎡研发检验中心、6000吨无人化立体冷库及2000㎡冷链智能分拣中心，具备年产3.5万吨鲜食卤制品的产能，为全国1500多家品牌门店供货。生产全流程实现闭环可控，落地11个重点生产环节和22个智能应用场景。数字化转型带来显著效益：设备综合效率达92%，仓储效率提升65%，订单准时交付率99.3%，整体能耗下降18%。其模块化产线可通过切换程序快速生产鸡、鸭、鹅、牛肉等不同品类，灵活响应多元化订单。
大数据驱动产品研发：精准匹配市场需求
企业充分利用全国1500家门店的销售数据，实现反向定制与精准口味适配。系统可根据不同地区的饮食习惯智能调整产品风味与配货比例，例如针对上海、苏州、无锡等地偏好进行差异化调整。同时，来自门店的消费（883434）反馈与评价数据实时回流，一旦出现差评或质量问题，系统可自动追溯并最快在一周内完成配方优化。企业拥有20人的专业研发团队，年均迭代新品30余款。
构建从田间到餐桌的智慧供应链
为保障食材新鲜与产品品质，超悦农业40%的原料就近在产业园内采购，并联动周边农业合作社开展订单式种植养殖。在物流环节，通过运输管理系统实时监控冷链车辆轨迹与车厢温度，并结合天气与路况规划最优配送路线，形成了从原料、生产、冷链到门店的完整智慧闭环。
原文：锁住好味道，秘诀居然是“科技狠活”！（来源：泰州发布）
