开工 · 交付 ·验收
天奇股份多个重点项目近期接连交出亮眼答卷
各项目团队以专业与担当
高效兑现客户承诺
持续书写"高标准履约"的实干答卷
广汽丰田三厂总装改造项目
已开工，全面推进线体改造
项目位于广州市南沙区广汽丰田三工厂内，因车型变化需对总装三工厂内所有线体进行相关改造。项目团队紧盯工期节点，强化全流程协同管控，改造完成后生产节拍将达70秒。当前项目已全面开工，团队正以高标准严要求的工作态度，全力以赴保障工程质量和安全，确保按期完成改造目标。
沙特CEER涂装污水处理项目
调试及交付过程
位于沙特吉达国王经济区的CEER涂装污水处理（885412）工厂项目，当前正处于调试及交付的关键阶段。项目团队克服海外施工协调、异地物资调配、跨国技术对接多重难点，标准化落地全套水处理成套装备，涵盖污水收集系统、DAF溶气气浮系统、污泥压榨系统、蒸发结晶系统、回用水系统、纯水生产系统、废气臭气处理系统及加药系统等，通过闭环水管理模式真正实现全厂区车间生产污水零排放，为中东地区汽车制造环保标杆项目。
襄阳日产总装输送线改造项目
顺利完成交付
项目位于湖北襄阳东风大道，改造完成后，工厂实现由传统燃油车单一生产模式向燃油车、新能源汽车（885431）共线生产的关键跨越。项目团队针对电动车生产特点，对总装输送线系统进行了全面适应性改造与升级，精准施策、安全高效推进各项工作，助力客户工厂完成新能源（850101）化转型升级。
郑州富士康新能源总装试制线项目
顺利通过验收
项目位于河南郑州，现已顺利通过验收。作为富士康布局新能源（850101）整车制造的重要试制线，项目内饰线采用AGV合装方案，相较传统合装方式更具柔性化优势，同时大幅节省空间。底盘线采用全新EMS升降旋转吊具，在人机工程、工艺柔性、空间利用率、智能化、品质保障、运维经济性六大维度实现全面升级。为客户的智能化造车提供了高效、柔性的产线解决方案。
常州比亚迪总装项目
顺利验收并通线量产
该项目涉及19条线体同时交付,面对超4000吨钢结构制造安装及22种载具批量制造和客户两次压缩首车下线节点紧张工期，项目团队安排230名机械及190名电气施工人员，采用双班24小时连续作业，最终提前7天交付，凭借极致履约效率与稳定可靠的设备运行表现，被比亚迪（002594）技术中心评为"下线最快的总装项目"，获得常州基地及技术中心共同认可。
从国内头部自主品牌、合资车企到海外跨国制造基地，天奇股份（002009）始终把客户现场的实际需求放在首位，解决真实生产痛点，稳步推进每一项工程落地。
