近日，由国家能源（850101）集团神东煤炭（850105）与江苏亚星锚链（601890）股份有限公司联合承担的科技创新项目《新型高强度抗疲劳矿用刮板链国产化研制》顺利通过验收。这一成果标志着我国在高端矿用链领域成功打破国外技术垄断，实现了从“跟跑”到“领跑”的自主可控跨越。 聚焦“卡脖子”难题，国产化替代势在必行 长期以来，高端矿用链技术被国外垄断，进口产品存在价格高昂、交货周期（883436）长、售后响应慢等瓶颈，严重制约了我国煤炭（850105）装备的自主化进程。 针对这一现状，项目团队立足神东千万吨级矿井的实际工况，聚焦矿用链“疲劳寿命短、易变形磨损、抗腐蚀性不足”等行业痛点，从材料、结构、工艺、测试四大维度展开联合攻关，全面突破了高端矿用链的核心技术。 四大创新成果，树立国产矿用链新标杆 项目自主研发出YXKB-2新型链条钢。通过优化合金成分与创新热处理工艺，使材料综合性能提升10%以上，兼具低裂纹敏感性和高抗环境腐蚀性能，彻底解决了传统材料“疲劳寿命短、耐磨性不足”的顽疾。 针对国外对立环结构的专利封锁，项目团队基于塑性损伤模型和实物失效分析，设计出具备防打结功能的新型立环结构。通过静力分析和动态仿真迭代优化，有效减少了应力集中，成功突破了国外的技术垄断。 项目采用自适应闪光焊接程序，使焊缝韧性提升40%，断环率下降80%；在热处理环节采用PID控制技术，控温精度提升 20%，硬度均匀性提高25%；并首次引入相控阵超声波检测技术，实现焊缝100%覆盖，检测灵敏度提升50%。 从“跟跑”到“领跑”，赋能煤炭（850105）装备智能化升级 经神东煤炭（850105）井下实测，新型高强度刮板链在过煤量、抗疲劳性能、耐腐蚀性等核心指标上均达到或超过进口产品水平，同时综合成本降低30%，交付周期（883436）缩短50%，彻底解决了高端矿用链的“卡脖子”问题。 神东煤炭（850105）相关负责人表示：“该项目的成功实施，不仅标志着我国在高端矿用链领域实现自主可控，更彰显了产学研用协同创新的强大合力。未来，神东将持续深化与亚星锚链（601890）的战略合作，推动煤炭（850105）装备核心技术迭代升级，为能源（850101）革命和‘双碳’目标贡献更大力量。”
该项目的成功结题是我国煤炭（850105）装备国产化替代的又一标志性成果。随着神东煤炭（850105）与亚星锚链（601890）的深度合作，高端矿用链的“中国方案”正加速走向世界，为全球煤炭（850105）行业的高质量发展贡献“中国智慧”。
