为解决浮选机定子使用寿命短、故障率高、运维成本高的生产难题，金钼汝阳技术攻关小组立足生产实际，讨论制定“材质升级+结构优化”双重改造方案，对浮选机定子开展系统性升级改造。
项目组经过充分调研和现场耐磨性试验，选用浇注型聚氨酯（884039）弹性体作为定子替代材质，依托材料性能破解定子快速损耗问题；创新设计一体化抗倒伏固定圈，通过机械加固提升定子组件整体结构刚度，抵御搅拌工况下的冲击载荷，减少构件形变、倒伏失效风险。技改实施后，现场运行统计数据表明，新型聚氨酯（884039）定子服役周期（883436）由原有9个月提升至12个月，一体化抗倒伏固定圈的应用彻底消除定子倒伏故障，设备运行稳定性得到显著提升。
本次改造，成功攻克现场设备运行技术瓶颈，实现部件寿命提升、故障隐患消除与运维降本的综合成效，经测算，每年可节约设备更换及运维成本60万元，为保障生产系统高效稳定连续运行提供坚实的技术支撑。
